覆膜机_柯乐弗图_铝合金热胶覆膜机

PVC耐老化性一直是行业内重视的问题，用PVC做型材及门窗其可用性有两条： 一是型材的结构强度、力学性能， 二是PVC的品质稳定性。 过去为了提高PVC的能力，只有在配方上下功夫。PVC型材的老化易发生和明显表现的地方就是型材表面，换言之，为了提高型材表面的能力，就必需要整体调整型材配方，这种工艺不仅大大地提高了型材成本，另一方面也会顾此失彼，难已兼顾到综合性能。再说门窗的色彩视觉效果大都是在表面上，所以，在增加门窗色彩的同时，如何提高型材表面能力的这一课题，就成了讨论的焦点。 采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线点作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。 采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。 采用各种成型压轮，模拟手工贴面动作，将表面装饰材料贴附于基材表面，一般选择型材的中心线或作为起点，将压轮沿型材表面轮廓，逐点、顺次固定位置，形成型材轮廓的包络线。 1．彩色型材前景 塑料用于建筑门窗制造行业的时间并不长，但这项新技术的发展和市场的速度却是惊人的。早在50年代末德国就研制开发了塑料门窗，并于1959年开始生产。初塑料门窗采用的是单腔结构，比较简单，粗糙。伴随着塑料制造技术与工艺的研究发展，到70年代，节能效果好的塑料门窗得到大量应用，也推动了型材生产技术的提高，性能日益完善，由原来的单腔发展到三腔、四腔型材。欧洲塑料门窗业的发展带动了世界包括亚洲塑料门窗的速度普及。据不完全统计，目前德国塑料门窗的使用量已占门窗市场的50％以上，而欧洲其他国家及美国、亚洲等地塑钢门窗也已成为门窗业的主要产品。 我国从1983年开始，正式引进生产设备与技术，截止目前仅仅20多年的时间，从1986年年产塑料型材5000吨，1990年1万吨，1993年4万吨到1996年7万吨，在当时已相当于欧洲产量的三分之一。目前我国共有塑料门窗异型材挤出生产线4000多条，形成生产能力达到300万吨以上，而据统计，去年的实际销售量是190－230万吨，我国目前塑料门窗异型材的生产出现了供大于求的现状。面对激烈的市场竞争，除去考虑到塑钢门窗与其他建筑门窗竞争市场、新市场的同时，企业自身的产品的质量，新产品的开发，将是各个塑料门窗异型材生产厂的生死存亡的决定因素。 据建设部资料显示，我国每年城镇住宅建设量将超过24亿平方米，节能、、美观的塑钢门窗将有很大的市场。原有的白色型材型材很难满足现代建筑装修的需要，市场上出现形形色色的彩色型材，