压铸是在压铸机上进行的金属型压力铸造，在进行使用时是目前生产的铸造工艺，压铸机可以有效的分为热室压铸机和冷室压铸机两类，前者自动化程度高且材料的损耗少，其生产效率比冷室压铸机更高。
压铸的主要特点就是金属液在高压以及高速下充填型腔然后在高压下就会成形、凝固，热室压铸机内部气孔在作加热处理时，会有效的将其遇热膨胀而致使铸件变形或鼓泡。此外，压铸件的机械切削加工余量也应取得小一些，一般在 0.5mm左右，既可减轻铸件重量、减少切削加工量以降低成本。
热压室压铸机的压室会有效的浸在保温溶化坩埚的液态金属中，压射部件不直接和机座连接，而是装在坩埚上面，这样的压铸机的优点是生产工序简单且，金属消耗少，设备的工艺稳定。
热压室压铸机的压室压射冲头长期浸在液体金属中，这样就会直接影响其使用寿命，并易增加合金的含铁量，热压室压铸机目前大多用于压铸锌合金等低熔点合金铸件，但也有用于压铸小型铝、镁合金压铸件。
现在随着我国汽车、摩托车以及家电等工业的迅速发展，其工业产品的外形在满足性能要求的同时会变得越来越复杂，这些产品的制造商是离不开模具的，这就要求模具制造行业以快的速度、低的成本、高的质量生产出模具。