铝合金压铸件后加工数日后发霉发黄是什么原因：

1.铝合金在加工数日后，应清洗工序，发霉（发黑）发黄应是切屑液氧化后的结果。问题不大。
2. 感谢大家对问题的关注，我也认为切削液为主要原因。可不用又不行，目前用钝化处理，成本太高有没好办法。请大家 继续关注。 3. 象现在这种天气是不应该有类似发黄发霉现象,如出现了类似现象,可能有二个原因: 一.切屑液氧化后的结果; 二. 制品在取出后进行冷却时所残留的水造成.
4. 发霉现象：主要是没做好防潮处理，发黄现象：切削液氧化和压铸时的脱模剂浓度。
5. 是铝合金溶液处理时的除渣剂的问题，除渣剂缺少氟盐的含量，查一查除渣剂的配方。再常见的处理放法，在铝合金 溶液除渣过程中加入0.2---0.5的氟铝酸钠，就可以防止铸件加工后变色发霉现象。
6. 受潮是主要原因!
7.喷涂涂料有问题!时间过久,产品表面氧化后导致发霉.
8.铝合金是两性金属，遇到酸性或碱性的物质会变成不同的颜色，如果机械加工过程中切削液选择不正确的话，一段时 间后，压铸铝会产黄.发霉.甚至长毛的现象，实际上就是产生基体腐蚀。解决的方法之一是选择中性的切削液，根本的方法是在表面形成一层膜，阻止腐蚀的产生
9.铝压铸件发霉的原因很多，常见的①脱模剂质量差 或浓度不合适。②如有机加工用到切削液的话，那么有可能 切削液选择不适当。③好包装前增加清洗，烘干工序。
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