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实施小改小革已蔚然成风，无论是生产一线的职工还是基层管理人员，眼睛向内，解决制约生产节奏的问题点，大家都爱动脑筋想办法。眼下在泰钢集团提报金点子合理化建议。>

化“瘀”活“血”再提质

近期，炼钢厂连铸车间技术骨干朱振毅和他几个同伴又干了一起貌似不起眼的创新“小事”

连铸铸坯的冷却是很重要的一道流程，用来冷却铸坯的二冷水的水质自然极其重要。如果水质出现波动，杂质过多，那么扇形段喷嘴堵塞的几率增加，会造成铸坯冷却不均匀，影响铸坯的内部质量，人工清理扇形段喷嘴也会增加职工的劳动强度。朱振毅在长期实践的基础上，提出：扇形段喷淋架增加Y型过滤器。经过论证，增加Y型过滤器后，现存的问题水质及喷嘴堵塞等问题都能解决。炼钢厂，凡是科学合理、能提质增效的点子，都会受到高度重视，一路“绿灯”立即采纳并实施。维修工利用定修时序，率地在连铸的零段、扇形段喷淋架金属软管的连接处设置了DN40Y型过滤器。经过一周的试用，Y型过滤器的效果人人称赞。

一个小小的过滤器，过滤了二冷水，了用达标的水质冷却铸坯，铸坯冷却均匀，有利于铸坯质量的提升。

为AGC冷却器“降温”

为降低液压站油温，冷轧部950轧机设备管理人员积极想办法，先清理了AGC液压站列管式水冷却器，但冷却效果不明显。积极想办法，为冷却效果，又在增加冷却面积上搞创新，经过多方研究，经车间同意，决定利用闲置板式冷却器对其冷却系统进行优化改造。

不等不靠，现场测量，绘制零件图纸，加工连接管件焊接，马不停蹄，1#950A GC液压站水冷器旁边，设计安装板式冷却器安装架；利用闲置板式冷却器与原有列管式冷却器串联使用,安装固定板式冷却器。拆除原冷却器油管与水管，重新配接；油管串联，水管并联，重新连接，增加了AGC液压站的冷却面积，冷却效果明显，改造后液压站温度保持在45度以下，有效了液压系统的稳定。

换个角度降成本

原料厂白灰石硝破碎机主要进行石硝破碎，进料端溜槽角度为45度角，其内部有3页筛板组成。进入的料直接冲刷溜槽的南面2页筛板，造成破碎面积缩小、南面筛板受力大，导致筛板磨损严重，使用寿命降低，平均每2个月更换筛板2页，严重制约生产成本。

为了降低生产成本，原料厂运行车间设备管理员王刚多次协同车间技术员深入现场勘测。经过多次论证与实践，决定对溜槽角度进行改造，由45度角改为90度角。这样，下料时，石硝从中间均匀分到南北两侧，整个筛板都布有石硝，以此来降低了对南侧筛板的冲刷，延长了筛板的使用寿命.

改造后，筛板更换频次由改造前每年6次减少为每年更换筛板2次，减轻了维修人员的劳动强度，同时，每年可节约材料费用79万元。


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