彩钢铁皮瓦彩钢板彩钢厂房压型钢板钢结构辅助材料加工生产

压型钢板楼承板与主梁连接
　　可采用角焊塞焊连接。组合板与钢梁的端锚固连接，采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。
楼承板现场开孔及切割
　　工地现场所需压型钢板的切割工作，如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等， 均应使用等离子切割机，避免破坏钢板表面镀层处理。如使用氧气乙炔切割，则应于切割口边缘涂上富锌粉防锈漆，以免锈蚀；进行水电、通风管道施工施工时，由压型钢板施工人员进行切洞。切割后应按要求进行洞口的防护。
　　在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应详参照楼板留洞图和布置图，并经核对；
　　如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；
　　一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切割,如垂直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时，按规定补强。
楼承板开孔补强的说明
　　圆形孔径，小于等于800mm，或长方形开孔任何一向的尺寸小于等于800mm者，可以围模，待楼板混凝土浇筑完成后，并达到设计强度的75%以上再进行切割开孔。
　　开孔角隅及周边应依照钢筋混凝土结构开孔补强的方式，配置补强钢筋。
　　当开孔直径或任何一向的尺寸大于800mm时，应于开孔四周添加围梁。见图压型钢板开孔≥800mm的加强措施
　　是否需搭设临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
　　压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：
　　1）波纹对直，以便钢筋在波内通过；
　　2）与梁搭接在凹槽处，以便施焊；
　　3）每凹槽处焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
　　4）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
　　5）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
　　6）加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
　　（7）钢筋混凝土部分施工
压型钢板楼承板的焊接：
每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均大间距为30cm，焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接，如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述部分焊点数量，但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，唯熔焊直径可以改为8mm以上。
与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支撑钢梁，还包括跨间的次梁。
如果栓钉焊接的电流过大，造成压型钢板穿烧而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。