塑料颗粒吸料机,吸料机,嘉和塑机

实用小贴士： 一、模具与注塑机的良好匹配 a. 模具定位圈标准化和通用性; b. 过胶咀的球石半径与射咀球石半径的配合要标准化和通用性; c. 过胶咀孔径与射咀孔径的配合要合理; d. 1在模具的四个方向都要设置吊模孔; 2吊模扁担或吊环能让模具平稳起吊; e．模具上的运水接头在上下模具时尽量免拆装。 二、模具在生产中体现的性 a. 所有模具在设计时都要考虑自动化生产； b. 水口尽量小化； c. 有效均衡的冷却系统； d. 型腔、型芯的钢材足够的硬度。 模温的设定 ⑴模温影响成型周期及成形品质，在实际操作当中是由使用材质的适当模温开始设定，然后根据品质状况来适当调高。 ⑵正确的说法，模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度，在模具设计及成形工程的条件设定上，重要的是不仅维持适当的温度，还要能让其均匀的分布。 ⑶不均匀的模温分布，会导致不均匀的收缩和内应力，因而使成型口易发生变形和翘曲。 模具设计注意事项 ⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔，尽量避免尖角、缺口。 ⑵脱模斜度应取大，含玻璃纤维15%的可取1°～2°，含玻璃纤维30%的可取 2°～3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模，宜采用横向分型结构。 ⑶浇注系统截面宜大，流程平直而短，以利于纤维均匀分散。 ⑷设计进料口应考虑防止填充不足，异向性变形，玻璃纤维分布不匀，易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片，宽薄，扇形，环形及多点形式进料口以使料流乱流，玻璃纤维均匀分散，以减少异向性，不采用针状进料口，进料口截面可适当增大，其长度应短。 ⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。 ⑹模具应淬硬，抛光、选用耐磨钢种，易磨损部位应便于修换。 ⑺顶出应均匀有力，便于换修。 ⑻模具应设有排气溢料槽，并宜设于易发生熔接痕部位。