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净化车间的应用 净化车间已经普遍应用于食品、生物制药等多个领域，成为企业提升产品品质、增强市场竞争力的必要手段。企业的净化需求越来越大，净化技术也是日新月异，只有锐意创新，不断进取的净化公司，才能打造的净化车间。润德净化秉持“智领科技、新净界”的理念，积极吸纳国际净化技术，积累丰富经验，开拓进取，是净化车间工程的示范者。 电子无尘车间结构材料： 1、净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙 角、门、窗框等一般采用氧化铝型材制造。 2、地面可采用环氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。 3、送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。 4、送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。 电子无尘车间净化参数： 换气次数：100000级≥15次;10000级≥20次;1000级≥30次。 压差：主车间对相邻房间≥5Pa。 平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。 湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。 噪声≤65dB(A)。 新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。 电子无尘车间设计方案： 对于常规电子厂房洁净室空调的设计，应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案，以满足生产工艺的要求作为前提。根据以往经验，对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案;对于要求不高的，又要初投资低的，可以选用柜机+FFU。总之，具体的方案选择根据具体情况而定。 净化车间洁净度级别要求 无尘车间可以分为以下几个级别： 1级 这个级别的洁净室主要用于制造集成电路的微电子工 业，对集成电路的要求为亚微米。 10级 这个级别的洁净室主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级 很多人认为，这无尘车间是常用因而是重要的无尘车间，人们常常错误地将100级无尘车间称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一无尘车间大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离，比如像骨髓移植病人术后的隔离。 1000级 这个级别的洁净室主要用于光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 10000级 万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。 100000级 十万级洁净室用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这无尘车间。