蒸汽压缩机厂家

蒸汽压缩机
目前国内的蒸汽压缩机主要运用于蒸发、结晶、塔器、干燥等化工领域，以上工业过程也受到一些因素的制约。譬如干燥方面，干燥后出来的低温废气，里面含有一定量的空气等不凝性气体和压缩本身压缩比等因素造成其回收价值降低。
另一方面，由于可凝性气体的通性，蒸汽压缩机也可运用溶剂回收这个方面，譬如甲醇、乙醇等。
根据流体通过蒸汽压缩机叶轮的方向，将相关设备称为轴流、混流或离心式压缩机。适用的压缩机类型取决于相关应用的操作条件。关键参数是需要达到的压升和待压缩蒸汽的流量。
在蒸发工业中，经常是在真空范围内操作，加热表面负荷中等，温差小，所以通常采用离心式和罗茨式再压缩机
从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力温度升高。热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当做加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝水。这样，原先要废弃的蒸汽就得到了充分利用，回收了潜热，又提高了热效率。
MVR技术很节能，之前国内解决不了，只能进口，大把银子被外国人挣了，工期还不是一般的长（快的12个月，慢的18个月），价钱也不是一般的高。现在国内也有企业可以做罗茨蒸气压缩机。这是一件利国利民的好事。加工能力国内大厂技术没问题，加工设备都不错。
是蒸汽机械再压缩技术，相当于高压风机，只不过介质不是空气而是水蒸气。蒸发过程需要热源——生蒸汽（高温高压），生蒸汽通过加热室换热冷凝成水，热量被需要加热的液体吸收沸腾蒸发产生二次蒸汽（低温低压），将二次蒸汽用蒸汽压缩机压成高温高压蒸汽继续做热源，如此循环。这样就用电取代了锅炉（煤、油、天然气）的耗能。
压缩机工作原理：
原动机（电机或者其它动力机械）带动主轴叶轮转动，在离心力作用下，蒸汽被加速从叶轮流出，从而使叶轮上游的蒸汽补充到叶轮，由于工作轮不断旋转，蒸汽能连续不断地被加速流出叶轮，从而保持了压缩机中蒸汽的连续流动。蒸汽因离心作用增加了平衡叶轮出口压力梯度的力，蒸汽还以很大的速度离开叶轮，蒸汽经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。
　 蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
　　目前市场上除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
　　为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便，经常使用单效离心再压缩器，也可以是高压风机或透平压缩器。这些机器在1：1.2到1：2压缩比范围内其体积流量较高。
　　对于低的蒸发速率，也可用活塞式压缩机、滑片压缩机或是螺杆压缩机。 蒸发设备紧凑，占地面积小、所需空间也小。又可省去冷却系统。
　　对于需要扩建蒸发设备而供汽，供水能力不足，场地不够的现有工厂，特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合，可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。