北京炭化炉-炭化炉工作原理-炭化炉主要用途

炭化炉主要用途：
本机是利用是利用木屑、锯末、稻壳、花生壳、刨花、竹屑、竹末等木质材料（不添加任何粘接剂），在高压条件下制成棒状固体燃料的主要设备。
现今木炭机生产大多采用了农村烧烧炭的原理及经验，加上现代科技的手段，经过了深入试验和实践，研制而成的新型节能木炭机。此设备是市场上老设备的更新换代产品，采用电磁感应加热，高温加压成型的新技术（本机制木炭可用原料广泛：木屑、竹屑、稻草、秸秆、谷壳、树根、树皮、树叶等含炭量高的植物），它具有六大典型优势特点是：1、温度加热快、安全稳定；2、产量高：对于一套设备来说，我们有日产2000斤型、4000斤型、6000斤型、8000斤型等各种型号；3、维修量少：设备只需约一年检修一次即可；4、电耗低：每套设备生产的平均电耗为35千瓦/小时；5、操作简单方便：只需两个简单的操作过程即可将优美的产品制出，且设备安装好后7天内即可正常出货；6、产品质量稳定，利润高。
炭化炉工作原理：
机制炭是利用农林剩余物(生产中产生的木质边角料垃圾)为原料，通过机械挤压成型、脱烟炭化而成的人造木炭。产品特点具有燃烧时间长、火力旺、无烟、无味，在燃烧过程中无爆花现象等优点。经部门检测，人造炭的各项理化指标均优于天燃木炭。
随着的深入，我国工业用炭量日益增大，为保护林业资源，明文规定不允许木材烧炭，以木炭为原料的产品，厂家多处于停产或半停产状态.木炭机进入社会后，有效缓解了木炭供应紧张的局势。

产品销路广：
一个中型工业硅厂每年需炭量就在万吨以上，做活性炭，炭化硅、结晶硅、二硫化炭，保温材料，以及冶炼厂都需要大量的木炭，木炭一直供不应求，而且出口量在不断增加。
人造炭的经济效益十分可观，每吨人造炭的成本在2200元左右。而人造炭国内售价为3000元/T一3800元/T，个别地区高达3800元/T。一套小型设备可年产300T人造木炭，创毛利56万元。除去一切杂费，获纯利20万元是完全有的。如果加上木炭的附产品——木焦油的收入，将获得更高的经济效益。而筹建一个年产500T的木炭厂，设备总投资8万元左右，厂房300—500m2，总投资不超过6万元。设备到厂后接上电源即可投产，10天后就可出售产品见效益。见效之快是其它项目无法比拟的。
生产木炭的原料：锯末、稻壳、竹末、花生壳、葵花壳、树枝、庄稼秸杆等，，这些原料量大而，有的地方堆积如山，已成为负担，可称得上是取之不尽，用之不竭。
木炭机的设备有：全自动上下料流水线、烘干机、成型机、自建窑组成。

二用途特点：
一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，出料成型稳定，提高了工作效率。
三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，。
四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产。五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和性。
六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。
七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。
八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。
三新型改进：
新型木炭机在普通木炭机的基础上有什么改进的地方呢？新型木炭机与普通木炭机设备有什么区别：
两者比较 （一套之比） 传统木炭机 新型木炭机
1、筛选 工人筛选 自动筛选
2、烘干 人工烘干 自动变频烘干
3、炭化 20天出一窑 10天出窑
4、制棒机 每天维修一次 半个月检修一次
5、电耗 60千瓦/小时 25千瓦/小时
6、产量 200-300公斤/天 800-1000斤/天
7、产品（炭） 只一种成型炭 可做传统炭外，还可以做各种香炭