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当某种吸光颜料加入到珠光颜料时 ，由于珠光颜料本身是透明的，允许光线穿透并到达吸光颜料，再被反射，所以吸光颜料的颜色由此而来被加强，更加明亮。如果把吸光颜料加到金属颜料中，由于金属颜料本身不透明 ，光线不能穿过金属片而到达颜料 ，因此颜色减弱。例如用铝粉，其本身是灰色，吸光颜料的颜色因此变为暗淡的灰色，如同泥浆一般。 金属颜料在形状和尺寸上同珠光颜料相近。依镜面原理反射光线，即光线从45角入射，再以45角反射 。随着观察角度增大 ，反射光线减弱颜色变暗 。当你在不同的角度观察金属颜料涂层时 ，颜色只有深浅的变化，不会像珠光颜料那样有不同的颜色变化。 珠光粉应用后的外观。 当珠光颜料被应用到涂料中之后，有以下几个因素会影响涂层的整体光泽和外观 ：颜料晶片的定向排列 、粒径、珠光颜料的用量、以及漆膜本身的透明性。 一 定向排列 只有在颜料片均匀的平行排列于基材表面时，才能达到理想的光反射和透明。在漆膜干燥时，通过控制漆膜的受挫和流平来达到这种效果。 如图：表明了不同基材的三种漆膜的干燥收缩过程。 漆膜的固含量越低，在干燥过程中，收缩性越高。漆膜收缩由此而改变了颜料片在基材上的定向排列。 良好的颜料分散、在配方中使用慢挥发容剂、延长干燥时间或采用阶梯烘烤都能获得较好的颜料定向排列，取得理想的光泽效果。 定向排列是否均匀也是影响外观的一个因素 。排列不均匀或积聚都会形成颜色深浅不一，像补丁一样。 这种现象通常在大而平的区域会看到地，由于颜料片堆积在边缘部分而形成暗色区。这个问题普遍存在于所有片壮颜料中，包括金属颜料。 形成以上现象的原因有几种，主要的原因是颜料流动、漂移和溶剂挥发引起的对流 。颜料的流动问题可以通过改善分散状况来解决 ，我们稍后回讨论。 溶剂挥发产生对流，并使漆膜表面降温，溶剂及热量的挥发是漆膜形成流动，把颜料片推向边缘。如图： 使用助剂可以改善以上现象。对于中固含量油漆，CAB（醋酸丁酸纤维素）用得比较普遍，也可以用NADs（非水合份分散剂）和蜡。 以上都是高分子量的助剂。在油漆干燥和烘烤时可以增加油漆的粘度。这种因分子间牛顿力的作用而造成的粘度提高 ，可以阻止因溶剂挥发对流而形成的颜料片倾斜，但又不会妨碍颜料片在漆膜收缩时的定向排列。 触变剂的效果不太理想，因为它们会使粘度在喷漆后增加太快，几乎冻结了颜料片的无序排列，使得它们不能流动和作平行排列。 二 粒径 珠光颜料有不同的粒径分布范围 。粒径的不同会影响油漆的光泽 、遮盖力和外观。 颜料片的粒径增大 ，闪光度就会增加 。理想的粒径分布是5微米-48微米，我们称这个粒径范围作Z级或“超级”。 辉彩韩国胶珠小号印花胶珠,小号珠光珠 SB060小号黄绿印花胶珠 SB061小号橙色印花胶珠