无烟煤滤料反冲洗的方法介绍和原理说明

　无烟煤滤料滤层清洗的目的是除去滤层截留的污物，恢复滤床的过滤能力，滤层清洗时因通入水流自下而上进行故又称为反冲洗，反冲洗的方法有两种：水洗和水气联合清洗。
　　水洗可分成三种方式：一是高速反冲洗，冲洗流速较高，一般大于8L/(m2·s)，反洗时滤床膨胀，整个滤层达到流态化状态；二是中速反冲洗，冲洗流速较小，一般在5-8L/(m2·s)，细滤料呈流态化状态，粗滤料则静止不动；三是低速反冲洗，冲洗速度更小，一般低于5L/(m2·s)，整个滤层基本不流态化。
　　水气联合清洗时，辅以空气助洗或表面水洗，水和气交替或同时从滤层底部进入，空气泡在滤层间隙穿过上升，使孔隙发生胀缩、滤料颗粒升落、旋转和碰撞，污泥脱落。
　　滤层的反冲洗原理
　　反冲洗使滤料洁净主要是依靠水流剪切作用和滤料间碰撞摩擦作用。
　　水流剪切作用是通过水对黏附在滤料表面污物的冲刷剪力作用，以及无烟煤滤料颗粒旋转的离心作用使污泥脱落。滤料间碰撞摩擦作用则是在滤料碰撞摩擦作用下，使污泥脱落下来。剪切力与冲洗流速和滤层膨胀率有关，冲洗流速过小，水流剪切力也小，冲洗流速过大，滤层膨胀率过大，剪切力也会降低。计算结果表明，膨胀率为80%-，或膨胀后的孔隙率为0.68-0.7时，剪切力大。
　　反冲洗时颗粒间碰撞频率和冲量也与膨胀率有关，膨胀率过大，滤料颗粒间距离太大，碰撞机会和冲量总和减少。膨胀率过小，水流紊动强度或扰动强度过小，也会导致碰撞频率和冲量下降，研究表明，20%-30%膨胀率所对应的冲量和碰撞频率大。
　　兼顾剪切力和摩擦力，推荐使用的膨胀率约为50%，见表4-5。

　　反冲洗对过滤运行至关重要，如果反冲洗强度或者冲洗时间不够，滤层中的污泥得不到及时清除，当污泥积累较多时，滤料和污泥黏结在一起变成泥球甚至泥毯时，过滤过程严重恶化；如果反冲洗强度过大或历时太长，则细小滤料流失，甚至底部卵石错动而引起漏滤料现象，而且耗水量也增大。因此，反冲洗的关键是控制合适的反冲洗强度或膨胀率和适当的冲洗时间。