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近些年来，高层建筑快速发展，促使了钢筋混凝土工程的不断进步，进而推动了建筑施工工业化的进一步提高。各种模板体系都有很大的改进，特别是在社会主义市场经济的推动下，产出了许多模板相关的科技成果，这不仅提高了施工速度，也在施工质量和提益方面起到了重要作用。

我国传统的模板材料是木材，50 年代以前基本上都是使用木质散板和定型木模板，传统的支模方法是就地加工，散拆散支。进入60 年代，我国建设步伐加快，钢筋混凝土结构得到迅速发展，模板需求量大增，由于我国是木材资源贫乏的国家，木材资源十分短缺，提出“以钢代木”，开始发展钢模板。在“以钢代木”方针的指引下，组合钢模板在我国得到了高度的发展，仅3 到5 年就成了建筑模板的主体，占现浇钢筋混凝土模板总用量的70%，施工现场面貌变化很大，人们普遍接受了这种模板，称之为模板技术的更新换代。10多年来，组合钢模板确实为建筑技术的发展做出贡献。同时，在使用中也暴露了组合钢模板的一些缺点，
如钢模板块体面积小、装拆效率低、混凝土表面不平、难以达到清水混凝土的要求。

为了弥补组合钢模板的不足，我国从国外引进了胶合板，并结合自身竹材资源丰富的特点，自主研发出了竹胶合板。建设部1994 年印发的建筑业推广应


用项新技术的文件中，也强调要推广应用钢框竹木胶合板模板，钢框竹（木）胶合板模板在当时被称为“第三代模板”。到了1995 年，钢框胶合板模板占到了模


板总用量的10%左右[16]。但1997 年以后，钢框胶合板模板自身无法克服的缺陷暴露了出来，如竹胶板面板质量太差，一般只能周转使用10 到20 次就发生分层、开胶，很难达到40 次以上，此外钢框质量也不好。因此，钢框竹（木）胶合板模板的使用量逐渐减少。



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