东莞市厚土竹业有限公司竹板竹木皮_竹单板_竹板材_竹家具板

竹木板又称为竹胶板/竹集成材，竹片经过切割、较直、蒸煮、洗铣、胶合拼接压制等工序制作而成的竹板。它是以代沟槽的等厚竹片为其构成单元胶合而成，竹片是通过辗平刨消法来制备的，“竹材的高温软化-辗平”是该产品的工艺特征。
1、带沟槽等厚竹片的制备
将大径级毛竹横切成竹段，铣去外节后纵剖成2-4块，再铣去内节经行蒸煮软化，然后在上压式单层平压机上加热加压，将弧形竹块展开成平面。后经过双面压刨将其加工成无竹青、竹黄的等厚竹片。
2、定型干燥
为了防止竹片在干燥过程中，使平整的竹片在横向弹性恢复力作用下产生卷曲变形，采用加压干燥的工艺与设备，使湿竹片在压力下加热，在解除压力时，排除水份和自由收缩。
3、竹片施胶
采用四辊涂胶机对竹片辊涂水溶性酚醛树脂胶，涂胶量为300-350g/㎡（双面）。胶粘剂中可加入1%-3%的面粉、豆粉等做填充剂。填充剂可使竹片在涂胶后易在表面形成胶膜，热压时不易产生流胶现象，固化后可以改善胶层的脆性。
4、组坯
采用手工组坯，严格按照对称原则、奇数层原则和相邻层竹片纹理相互垂直的原则进行组坯。要求面板用材质好的竹片，材质较次的竹片做背板。面、背板的竹青面向外，竹黄面向内；芯板组坯时，则要求相邻竹片的朝向按朱青面、竹黄面交替依次排列。
5、预压与热压
（1）预压：为了防止板坯在向热压机内装板时产生位移而引起的叠芯、离缝等缺陷，在组坯后热压之前，要对板坯在室温下进行预压，使其粘合成一个整体材料。
（2）热压：采用热一热胶合工艺，其热压温度为140℃左右，单位压力为2.5-3.0MPa，热压时间按板材成品厚度计算，一般为1.1min/mm。
为了防止“鼓泡”现象的产生，在热压后期通常采用三段降压的工艺。段由工作压力降到“平衡压力”，第二段由“平衡压力”降到零，第三段由零到热压板完成开张。
6、板材的拼接与表面的处理
竹材胶合板主要用作车厢地板，故要求板材长度与车厢长度相一致，而压制的板材较短顾需进行接长。
板材的接长与表面处理包括端头铣斜面、斜面涂胶与搭接，热压接长、纵向裁边、板面涂胶与加覆钢丝网，再次热压使板面胶层固化和压出网痕等工序。
*选材
竹板材一般选用湘南的生长在5-6年的楠竹。要离地1.5M 高要10M的竹子。选用较直，较粗的楠竹，如果有弯曲要先人工整直。