精炼设备的加工与利用核桃榨油设备全套花生油菜籽油生产线

精炼设备用于在原材料在提取某一特定物质的设备，市场中主要用于植物油脂提炼，动物油脂提炼，分为预处理、浸出、分提、冬化、脱蜡、脱脂、脱酸、蒸油等步骤。,
食用油精炼价格便宜,品质好，食用油精炼设备是从事精炼油设备行业当前比较热门得话题，而食用油精炼价格饱受争议，小型油脂精炼设备一套有几万到几十万不等，主要看产量多少、对油脂加工到哪个程度来决定的。小型油脂精炼设备产量多少决定了精炼设备的规格，产量越大肯定价格越高；小型油脂精炼设备对油脂精炼的程度，决定了精炼设备包含什么工艺环节，比如生产一般的食用油，脱酸、脱脂、过滤就差不多了。生产国家油，还需要脱色和脱臭，生产色拉油还需要冬化处理降低凝固点。
钰兴机械生产的浓香型菜籽油精炼设备：菜籽毛油经过脱胶，干燥后，罐装上市场，新菜籽酸价2点左右，不影响油的香味，不破坏油的营养结构，但去除了油中对身体有害的物质，达到食用油标准，相关部门可以办理QS食用安全证，准入市场。
食用油精炼需要的添加剂（不同油也不尽相同），一般有酸、烧碱、吸附用的活性白土等，精炼之后需要加抗氧化剂等。 国内菜籽食用油的加工与利用流程 A．预榨菜油精炼二级食用油工艺流程：毛油→过滤→水化脱磷→真空干燥→成品油。 B．浸出菜籽油精炼二级食用油工艺流程：浸出菜油→水化(或碱炼)→脱溶→成品油。 C．预榨菜油精炼食用油工艺流程：毛油过滤→碱炼→水洗→脱色→脱臭→成品油。 D．浸出菜籽油精炼成精制菜籽油即色拉油工艺流程为：浸出毛油→水化→碱炼→水洗→脱色→脱臭→过滤→成品油。
精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭）
磷酸 碱液
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过滤毛油—→预热—→混合—→油碱比配—→混合反应—→脱皂—→皂脚
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过滤←—蒸馏脱臭←—过滤←—吸附脱色←—脱水←—洗涤←—软水
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精制食油 水蒸气 废白土 吸附剂 废水
操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2%，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10%～25%，有时还先添加油量的0．05%～0．20%的磷酸（浓度为85%），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10%～20%。吸附脱色温度为80～90℃，操作压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为20 min左右，活性白土添加量为油量的 2.5%～5%，分离白土时的过滤温度不大于 70℃。脱色油中p<5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu<0.01ppm，不含白土，脱臭温度230℃左右，操作压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量8～16 kg/t· h，脱臭时间 4～6 h，柠檬酸（浓度 5%）添加量为油量的0．02%～0．04%，安全过滤温度不70℃。
钰兴精炼设备生产厂家生产食用油精炼设备，油脂精炼设备，食用油加工生产线，植物油油脂精炼机等精炼设备，在关问题请咨询 王经理 </a>