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小型有机肥生产线成套设备工艺流程
小型鸡粪有机肥生产线，小型猪粪有机肥生产线原料烘干、粉碎、配料及混合系统本系统由烘干机、有机肥粉碎机、无机粉碎机、电子配料秤和混合搅拌机等组成，原料为充分发酵腐熟的有机质（畜禽粪便、淤泥等）、膨润土、无机养分（氮肥、钾肥、磷肥）及微量元素等。干燥的有机质及无机养分经过有机和无机粉碎机粉碎至细粉后，分别进入电子配料秤进行配料，配好的物料进入搅拌机进行混合，后通过输送设备送到下一道工序造粒机进行造粒。
造粒系统造粒工序是有机肥生产的关键工序。有机肥造粒机的生产率、颗粒强度及粒型都直接影响终产品的质量。目前的有机肥造粒设备方式主要有转鼓造粒机、对辊挤压造粒机和圆盘造粒机。3种方式比较而言圆盘造粒更适合于有机一无机复混肥的造粒。
有机肥生产线成套设备烘干系统由圆盘造粒机出来的物料含水大约25%左右，不符合贮存及运输的要求，因此进行烘干。小型有机肥生产线成套设备被干燥物料由输送机送入烘干机内，由于机体的倾斜和旋转，加之扬料板和风机的作用，物料在周边不断被带起、抛撒并作滚动，与此同时高温干燥介质也由机体进入筒体，在整个筒体截面上均匀抛撒的物料与高温干燥介质相接触而产生热交换过程中，物料被烘干，完成热交换。
冷却系统从烘干机出来的物料温度较高有机肥生产线工作流程：
1、原料配料：鸡粪、猪粪、牛粪、沼气渣等各类动物粪便或可发酵或具有处理后具有肥效的原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）；
2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量；
3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。
4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。
5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。
6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。
7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。
8、成品包装：将膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。 有机肥生产设备，小型有机肥生产线，有机肥加工设备，与主要以动植物残体（如禽畜粪便、农作物秸秆等）为来源并经无害化处理、腐熟的有机物料复合而成的一类兼具微生物肥料和有机肥效应的肥料。
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