节能减排冷渣排渣器
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≥ 1台¥0.00
HDSL型冷渣器由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、机架、断水保护装置等组成部分。工作时先开通冷却水,并达到所需冷却水量,接通电源,转子在驱动装置的带动下低速转动,高温炉通过进料室均匀进入各冷却通道,冷却通道内设有螺旋吸热片,并起到推动作用,每转动一圈炉渣在冷却通道内走一段距离,随着通体不断的转动,炉渣与冷却水逆向流过各个受热面进行转换,使炉渣温度降低,热水进入除氧器。
循环流化床(或沸腾炉)锅炉的排渣温度一般在1000℃左右,高温物料输送很不方便,给工人工作带来安全隐患;同时也浪费能源,污染环境。高温炉渣通过冷渣器与冷却水换热,可以是炉渣温度降低到100℃以下,物理热得到了回收利用,可为用户带来可观的经济效益和社会效益;
特点:
1.使炉渣油定期排渣变成连续排渣
2.高余热回收和低温度排渣
3.冷取水需求量小,出水温度可达95℃
4.磨损小,使用寿命长
5.体积小,便于安装
经济效益分析
炉渣预热得到了充分回收,通过冷却水回到系统,即提高了锅炉热效率,又节约能源。每小时1吨炉渣回收余热计算如下:1000kg*0.32千卡/kg℃*850℃=272000千卡,相当于54.4kg发热值为5000千卡的原煤的发热量;每台炉每年可节约原煤(54.4kg/小时*7200小时)约391吨,直接经济效益23.46万元,节能效益显著。
该冷渣器采用表面换热方式,冷却后的炉渣为干燥炉渣,可做水泥熟料用,价格按15元/吨,每台炉每小时排渣量按1吨计算,每年获得的经济效益约为10.8万元
用户选择输渣方式提供了更大的选择范围。由于冷却后的炉渣温度低于100℃,可以直接用手去接,因此可以采用皮带输送的方式输渣,在多种输送方式中皮带输送投资少,维修量小,运行经济。
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