三明市哪里有收工厂废塑料的厂家,回收各种手机壳
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三、PBT塑料的粘接:
根据不同需要,可以选择以下粘合剂:
1. TG-3200:单组分常温固化软弹性防震粘合剂,耐高低温,但粘接速度慢,胶水通常要1天或几天时间才能固化完毕。
2. TS-8602瞬间粘接剂,可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PBT,但胶层硬脆,不耐水。
3. TE-9270类,双组分胶,胶层柔软,适合PBT大面积粘接或复合。但耐高温性能较差。
4.TE-9249类胶:双组分胶,耐高温。
5.sili-1706:单组份室温硫化胶,固化后是弹性体具有的防水,防震粘合剂,耐高低温, 1-2mm厚度的话,5-6小时基本固化,有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份,不需要混合,挤出后涂抹静置即可,无需加温。
PBT的工艺特点
PBT注塑之定要在110~120℃的温度下干燥3小时左右,成型加工温度为250~270℃,模温控制在50~75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却,则会立即凝固结晶,故其冷却时间较短;若喷嘴温度控制不当(偏低),流道(水口)易冷却固化,会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟,易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶,不宜使用热流道系统,模具排气要良好,宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工,防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用,停机时需用PE或PP料及时清洗料管,以免碳化。 PBT的加工条件:
干燥温度(℃)
110~120
干燥时间约(hr)
2~3
模具温度(℃)
50~75
残料量(mm)
2~6
熔胶温度(℃)
250~270
背压(MPa)
5~10
注射压力(MPa)
100~140
锁模力约(ton/in2)
3~4
注 塑 速 度
高 速
回料转速(rpm)
70~90
螺 杆 类 别
标 准 螺 杆(直 通 式 喷 嘴)
停 机 处 理
关料闸啤清即可
碎料翻用(%)
15~25
备注:防火PBT需要用PE料过炮,水口料不宜回收利用。
PBT的模具制作:
合 适 壁 厚mm)
1.5~4(排气要充分)
浇 口 设 计
不宜用热流道系统;大部分浇口均宜,因为需高速注塑,
浇口通常要较大,针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm
收 缩 率 (%)
1.7~.2.3%,成型后48小时内仍有少许收缩(0.05%)
合成工艺
1. PBT 间歇类型, Polytex Design,PTA路线合成法 或 DMT路线合成法 ( 英文 :Batch-poly)
2. PBT 连续类型, Polytex Design,PTA路线合成法
间歇法介绍
流程描述
1. 1-4 丁二醇混合和输送系统
2. 予熔制备系统
3. 酯化反应系统
4. 缩聚反应系统
5. 切片切粒和包装系统
6. 催化剂制备系统
7. 过滤器清洗系统
8. THF回收系统
9. 热媒系统
10. 计算机集成控制系统
特点
1. 浆料制备系统使用在改性PBT的生产中,催化剂和添加剂可以在低温时加入
2. 酯化在低温或正常反应温度下连续进料,易于控制,安全可靠
设计规模
工业化设计单线能力在3-40吨/日,年产1000吨-15000吨。
连续法介绍
流程描述
1. 1-4 丁二醇混合和输送系统
2. 浆料制备系统
3. 酯化反应系统
4. 工艺塔系统
5. 预缩聚反应系统
6. 预缩聚过滤系统
7. 终缩聚反应系统
8. 终缩聚过滤系统
9. 切片切粒和包装系统
10. 催化剂制备及连续添加控制系统
11. 过滤器清洗系统
THF回收流程方向的收缩率可以减小,但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点(225℃)和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度(glass trasitio temperature)在22℃到43℃之间。由于PBT的结晶速度很高,因此它的粘性很低,塑件加工的周期时间一般也较低。
超过100 项研究探索了聚碳酸酯纤维的bisphenol A leachates 在生态的反应。Howdeshell 等发现在室温 一种内分泌干扰素Bisphenol A(C15H16O2)(双酚A) 看来从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水,而它也许是引至对雌鼠生殖器官的发达的原因。由vom Saal 和休斯在2005 年8月出版在对分析bisphenol A leachate 低药量影响的文件,似乎发现了暗示在财政的资助和得出结论之间有关系: 工业界资助的研究看上去倾向于没有发现重大作影响; 资助的研究倾向于发现有重大影响。
易和其他物质发生化学作用
在聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱性清洁剂否则导致泄出Bisphenol-A(C15H16O2),一种已知的内分泌干扰素 (影响生殖系统)。
特性:
为非结晶性热塑性塑料,的耐热性能、良好的透明度和的耐冲击强度等物理机械性能。
优点:
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;
2、高度透明性及自由染色性;
3、H.D.T.高;
4、耐疲劳性差;
5、耐候性佳;
6、电气特性优;
7、无味无臭对人体无害符合卫生安全;
8、成形收缩率低、尺寸安定性良好。
获得了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性,现已成为五大工程塑料中增长速度快的通用工程塑料。
面的光洁度都是可以保持不变的。
在西方国家中特别是美国的聚碳酸酯是一种强韧的热塑性树脂,其名称来源于其内部的CO3基团。可由双酚A和氧氯化碳(COCl2)合成。现较多使用的方法为熔融酯交换法(双酚A和碳酸二苯酯通过酯交换和缩聚反应合成)。
能常温干燥、涂膜坚硬耐磨、防潮ABS树脂的大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面,ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。1. ABS塑料涂料涂装工艺20ABS的生产方法很多,可分为掺合法,接枝法,联用法个接枝-掺合法四大类,约十一种制备工艺。如今大多采用的是乳液法,当前有广阔前途的是乳液接枝法。ABS通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法,可制得各种规格产品,其结构有以弹性为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物,一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25%~35%,丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。
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