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所以，加工板类、盘类、模具及小型壳体类零件需要选择立式加工中心，资金投入小，，产能高，经济效益较高。 加工精度高的复杂箱体类零件需要选择卧式加工中心，箱体经2-3次装夹就可以完成全部加工内容，既工件加工精度，同时也提高了工作效率。立式加工中心主轴使用一段时间后，会出现一些小故障，需要对其进行定期保养和科学的维护，佛山禅城德国哈默五轴C22立式五轴加工中心3.5米乘4.5米台湾高明立式加工中心机降低故障，延长设备使用寿命。立式加工中心主轴电机常见故障。主轴电机一般常见的机械故障表现为电机发热、振动、噪声等。电机发热：排除电器故障引起的电机发热，机械故障一般是电机轴承损坏、轴承间隙大导致电机转子高速旋转时与定子摩擦或者轴承缺润滑脂引起的，散热排风扇不工作或者损坏等。皮带式主轴用途非常广泛，小到小型加工中心，大到大型立式加工中心和龙门加工中心。皮带式主轴转速一般不会超过8000转，转速越大噪音越大，但是皮带式主轴力度比较大，非常适合重切削，所以被广泛的用于大型的加工中心之中。加工中心直结式主轴直结式主轴在高速加工中心和钻攻中心用得比较多，通常转速都能达到12000转。转速和切削力成一个反比函数，基本上转速越大切削力越小，所以直结式主轴切削力是不如皮带式主轴的。皮带式主轴胜在更加稳定，加工一些对表面光洁度要求高的工件有很大的优势。使用直结式主轴的加工中心基本上都是以加工小型零件及产品为主，不做重切削。 加工中心可控轴数是指机床数控装置能够控制的坐标数目。加工中心可控轴数和数控装置的运算处理能力、运算速度及内存容量等有关。控制系统可以控制的坐标轴包括平动轴和回转轴。基本平动轴是X、Y、Z轴，基本回转轴是A、B、C轴。工中心联动轴数联动轴是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目，例如某型号的加工中心具有X、X、Z三个坐标轴运动方向，而数控系统只能同时控制两个坐标（XY、YZ或XZ）方向的运动，则该机床的控制轴数为3轴（称为三轴控制），佛山禅城德国哈默五轴C22立式五轴加工中心3.5米乘4.5米台湾高明立式加工中心机而联动轴数为2轴（称为两联动）。目前常见的有两轴联动、三轴联动和四轴联动。三轴联动加工中心可以加工空间复杂曲面；四轴联动、五轴联动加工中心可以加工宇航叶轮、螺旋桨等零件。联动轴数越多，说明CNC系统可以加工较复杂的空间线型或型面。控制轴数越多，特别是联动轴数越多，精密加工中心系统就越复杂，编程也越困难。加工中心电主轴电主轴相对于以上两种主轴来说是新型的主轴，这种主轴转速非常之高，即使是50000转也不是什么难事，但是上文也提到，转速越大切削力度就越小，这种电主轴转速确实是快的，但是切削力度却是小的，几乎只能用于铣。国外在电主轴方面可以说是全面于我国，国外的电主轴大转速达到几十万也有，这种安装速的电主轴的加工中心被称为速加工中心。但是其实际用处可能还不如直结式主轴。维修方法：一般更换电机轴承或者轴承加适量润滑脂，检查排风扇是否良好，清除排风扇上的污物。电机振动：振动的原因除了轴承损坏外，电机紧固螺栓松动或者电机皮带轮与电机轴间隙过大都能够引起电机的振动。维修方法：更换电机轴承或者轴承加润滑脂，紧固电机与机床床身连接螺栓，检查皮带轮动平衡，皮带轮内孔尺寸与电机主轴的配合间隙是否超差。电机噪声：电机产生噪声的机械故障原因主要是由于电机轴承损坏或轴承缺少润滑脂引起的。维修方法：更换电机轴承，轴承重新更换润滑脂，好采用耐高温的润滑脂，佛山禅城德国哈默五轴C22立式五轴加工中心3.5米乘4.5米台湾高明立式加工中心机并且润滑脂涂抹要适量。 加工具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件需要选择复合式加工中心。此类加工中心功能强大，能空间尺寸的实现，同时生产效率也大幅提高。 另外，加工中心的操作系统也是一个很重要的部件。一般情况下，加工中心操作系统可以选配，目前比较通用的是FANUC系统，其操作系统技术成熟、功能强大、通用性强，完满足各种零件的加工。