阳江A工位下模

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W= 7.85×d
d= 厚
厚度 4mm 的钢板，求每m2 重量。每m2 重量=7.85 ×4=31.4kg
钢管（包括无缝钢管及焊接钢管（kg/m）
W= 0.02466×S（D– S）
D= 外径
S= 壁厚
外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管，求m重量。每m重量= 0.02466×4×（60–4）=5.52kg

重量计算公式
1.铁线：直径mm*直径mm*0.00617*长度mm/1000=重量（kg）
2.铁板：厚度mm*宽度mm*长度mm*0.00785/1000=重量 (kg)
3.圆管：(外径mm-厚度mm)*厚度mm*长度mm*0.02466/1000=重量 (kg)
4.长方管：[(长边+短边)*2/3.1416-厚度]mm*厚度mm*长度mm*0.02466/1000=重量（kg）
5.正方管：（边长*4/3.1416-厚度）mm*厚度mm*长度mm*0.02466/1000=重量 (kg)。




理论强度VS实际压强
通过以上的计算，引入实际压强这个数值。材料力学中，工件在某种压强下保持其原本物理结构不产生断裂或破碎的特性，称之为材料的刚度。
而工件之所以不会产生断裂的前提条件就是：工件承受的实际压强小于工件的刚度，由于针对某种特定的模具，其刚度是它本身的特性，是一个常数，因此在这种情况下，如下图所示，我们如果想对工件的断裂做进一步的分析时，工件承受的实际压强成为了的可变因素。
压强实际于作用力除以实际有效接触面积，当冲床的作用力吨位数固定的情况下，实际有效接触面积越大，其产生的实际压强值就越小，工件就越难断裂；实际有效接触面积越小，其产生的实际压强就会成倍增加，工件就很容易断裂，如果工件是冲芯的话，那么其刃口表面的毛刺就会如同多米诺骨牌一样，成几何级数的迅速垮塌，从而制造了新的毛刺，进一步减少了有效接触面积，进一步加大了实际作用压强，形成了恶性循环，终导致模具的整体报废。

在研磨过程中，刃口研磨后的粗糙度的好坏，将直接决定了该模具在两次研磨之间的可冲压次数，并间接影响了该模具的总体使用寿命。正确选用模具模具刃口研磨技术是提高模具寿命的一个行之有效的重要途径。刃口研磨技术成本较低,而模具寿命可提高几倍甚至几十倍。合理的应用模具刃口研磨技术可以获得、命的模具使用效果。


金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的 工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。小折弯半径是成型金属的延展性和厚度的函数。对于铝板来说，金属的折弯半径要大于板材的厚 度。折弯时，由于有一定的回弹，金属折弯的角度要比要求的角度稍大一些。 金属板材的折弯是在金属加工车间进行的。


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