浙江压瓦机_睿至锋_角驰470压瓦机

熔化潜热使晶粒瓦解，液体原子具有更高 的能量，而金属的温度并不升高。从热力学角度，在恒压时，外界所供给的潜热，除使体积 膨胀做功外，还增加系统的内能，如式（１１）所示。在等温等压下，熵值的增量如式（１２） 所示。 系统熵值增加表示原子排列发生紊乱。因此，熔化过程就是金属从规则的原子排列突变 为紊乱的非晶态结构的过程。 ２液态金属的结构 （１）从物质熔化 （汽化）过程对液态金属结构的认识 如表１１所示，金属物质熔化时 的体积一般仅增加３％～５％，即原子平均间距仅增加１％～１５％，熔化时的熵值变化量远 小于加热膨胀过程。 （２）铸型性质的影响 铸件在铸型中的凝固是因铸型吸热而进行的。所以，任何铸件的 凝固速度都受铸型吸热速度的支配。铸型的吸热速度越大，则铸件的凝固速度越大，断面上 的温度场的梯度也就越大。铸型的蓄热系数 （ｂ２）越大，对铸件的冷却能力越强，铸件中的 温度梯度就越大。铸型预热温度越高，冷却作用就越小，铸件断面上的温度梯度也就越小。 （３）浇注条件的影响 液态金属的浇注温度很少超过液相线以上１００℃，因此，金属由 于过热所得到的热量比结晶潜热要小得多，一般不大于凝固期间放出的总热量的５％～６％。 但是，实验证明，在砂型铸造中非等到液态金属的所有过热量全部散失。 四、铸件的凝固方式 １凝固区域及其结构 铸件在凝固过程中，除属和共晶成分合金外，断面上一般都存在三个区域，即固相 区、凝固区和液相区。铸件的质量与凝固区域有密切关系。 图１３２ 凝固区域结构示意图 图１３２是凝固区域结构的示意图 （另一半与之 对称）。凝固区域又可划分为两个部分。液相占优 势的液固部分和固相占优势的固液部分。在液固部 分中，晶体处于悬浮状态而未连成一片，液相可以 自由移动。用倾出法做实验时，晶体能够随同液态 金属一起被倾出。