国内熔喷布设备生产线加工制造商

熔喷PP料熔指变低的原因分析
1、熔喷PP料放置几天后，熔指为什么变低？
当天造粒过后，熔指是在230℃测试的，过氧化物残留会导致PP继续降解，熔指会增加，这样就算是1200的熔指，而在测试的时候可能会达到1800。同时，残留过多，造成气泡，气泡流动快于料，所以体积发测出来的数值偏高。等到到了客户手上，过氧化物残留少了，熔指变化就不大，又回到了1200，因此不是说降低到了1200，而是恢复到1200。
2、熔喷PP料在均化烘干后，熔指为什么会变低？
同过氧化物分解产物一样，水分存在也会导致体积法测试的熔指偏高。水分少了，或者烘干了，熔指就会变低。
当然，也有行业网友反映：融指体积法有气体是测不准的，其结果也不应采用。虽然现在堵口的方法造成排气不畅，导致测试数值不稳，其实是现在的熔指仪测试的30毫米段位置不对造成的。应该调整感应器上下位置对准压料杆上下刻度线，测试这30毫米段物料体积。
3、熔喷PP料与聚合物交联后，熔指为什么会变低?
熔喷PP料加入了共聚PP或弹性体进行增韧。其实过氧化物在均聚PP挤出过程中是使PP降解，但是跟其他聚合物，如聚乙烯，有橡胶类的材料，起到的作用是交联，交联的结果就是熔指真的降低了。如果熔喷PP料因交联后熔指变低，这时再继续做熔喷布，还容易堵模头。
熔喷布刚刚生产出来还可以，过后为何变脆发硬？
1、喷丝不均匀，冷风机风量不足，造成散热不均匀，产生内应力导致发脆。可以通过调整挤出机熔体量，调整热风机的温度，增大冷风机风量来改善。
2、从原料方面来分析，可能是使用了低熔指的喷丝，丝比较粗。24小时至48小时完全结晶后，就会导致熔喷布变脆发硬。分子量分布不均匀，所以要选择分子量分布集中的聚丙烯熔喷料，可以降低喷出的熔喷布发脆的风险，熔指1500熔喷料喷丝细，柔软，分布均匀，则熔喷布柔软性较好。
3、与原料和加工温度过高都有关系。纤维生产出来以后，PP内部有二次结晶重新排列过程，实际在螺杆内部严重受热，已经导致严重热降解。熔喷料过氧化物工艺引发剂如果控制不好，很容易出现此类问题。过氧化物工艺重要的是如何适时在螺杆挤出前完成分子链断链中止，防止二次残留进入到无纺布螺杆继续反应，这就很考验螺杆设备组合和配方控制了。
4、二次分解使熔喷布变硬、变脆。
5、驻极设备和驻极效果不理想也可能会导致熔喷布变脆。
6、刚生产出来熔喷布还有温度，特别是大滚筒收料的喷布机械，可能风机也没有，收卷后熔喷布温度高。塑料在高温环境下柔软性韧性会越大，冷却后就会变脆。
综合以上内容，生产出的熔喷布变脆发硬是原料、工艺、助剂、设备等综合因素的影响，所以大家一定全程把关，一定要买正规的材料和设备，严格控制工艺参数，减少这种现象的发生。
熔喷布加入驻极母粒后就能达到95%甚至更高的过滤效率？
一款好的熔喷布，与材料、熔喷工艺、电压等等都有关系，驻极母粒大的功效就是帮助我们达到N95标准的这种熔喷布储存电荷，延长它的有效期！给熔喷布去做驻极处理，就相当于我们给熔喷布在充电，储存更多的电荷。驻极母粒就是我们熔喷布的蓄电池！
为此，小编还特意打电话咨询了驻极母粒工程师，工程师反映，客户反映的熔喷布达不到95%过滤效率、熔喷布发硬变脆等现象是各个方面的综合影响。
关于熔喷布达不到95%过滤效率的因素涉及原料、助剂、工艺、设备、配方根据工程师跟小编说的内容，主要给大家罗列以下几点：
熔喷布过滤效率跟做熔喷布的设备有很大的关系，一般来说，大公司设备模具的精密程度比较高，工艺控制的好，其塑化效果好。而很多小企业的设备精密程度可能达不到相关要求，多会出现过滤效率不达标甚至熔喷布变脆的现象；其次驻极母粒种类（有机、无机）、驻极母粒的添加量、驻极母粒分散效果及驻极效果等也会影响熔喷布过滤效果；除了设备、工艺、驻极母粒等因素的影响，熔喷布配方设计及原材料的选用都会影响过滤效果的。
熔融指数不稳定，造成纺丝不均匀，容易出现过滤效率不达标，飘花现象。
所以，很多企业并不是转产就能生产出合格的口罩，小小的口罩，学问大着呢，技术标准也是非常硬核，要想生产出符合标准的口罩，各个环节一个都不能松懈。
当然也有企业赚翻了