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东莞市金城模具五金有限公司主要从事各种塑胶模具设计、制造及塑胶制品成型射出、喷油、移印等加工服务。公司制作的模具类型广泛,包括各种家用电器类、电脑周产品类、通讯产品类、电动工具类及CD、DVD、MP3、MP4类等,可制作快速样板模,双色成型模。能兼顾大中小型模。大的模具尺寸2米*1米,重重量可达8吨。工厂现拥有大型进口CNC机台及其它精密加工的机械配套设备,现模具月产量可达50套。

公司凭借“以诚信固本,用速度取胜,以品质为生命,谋求互利双赢,不断提升竞争核心力的经营理念”不断与更新企业的管理模式和生产管理流程,加强品质改善服务。让我们用丰富的经验及高要求,双赢互助,连同我们的事业一起迈向辉煌的明天!热诚欢迎各界新老朋友莅临厂参观指导。
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注塑加工工艺是现在应用很广泛的一类工艺,由于不同用途的PP其流动性差异较大,一般使用的PP流动速率介于ABS与PC之间。PP是一种半透明、半晶体的热塑性塑料,具有高强度、绝缘性好、吸水 率低、热就形温度高、密度小、结晶度高等特点。改性填充物通常有玻璃纤维、矿物填料、热塑性橡胶等。
注塑加工工艺
1、塑料的处理
纯PP是半透明的象牙白色,可以染成各种颜色。PP的染色在一般注塑机上只能用色母料。在华美达机上有加强混炼作用的立塑化元件,也可以用色粉染色。户外使用的制品,一般使用UV稳定剂和碳黑填充。再生料的使用比例不要超过15%,否则会引起强度下降和分解变色。PP注塑加工般不需特别的干燥处理。
2、注塑机选用
对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力一般按3800t/m2来确定,注射量20%-85%即可。
3、模具及浇口设计
模具温度50-90℃,对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5℃以上,流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好,约为0.7mm,深度为壁厚的一半,宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯增加。模具有良好的排气性,排气孔深0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕,就要用大而圆的注口及圆形流道,加强筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的产品,厚度不能超过3mm,否则会有气泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
4、熔胶温度
PP的熔点为160-175℃,分解温度为350℃,但在注射加工时温度设定不能超过275℃。熔融段温度好在240℃。
注塑加工工艺
5、注射速度
为减少内应力及变形,应选择高速注射,但有些等级的PP和模具不适用(人地幔现气泡、气纹)。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹,则要用低速注射和较高模温。
6、熔胶背压
可用5bar熔胶背压,色粉料的背压可适当调高。
7、注射及保压
采用较高注射压力(1500-1800bar)和保压压力(约为注射压力的80%)。大概在全行程的95%时转保压,用较长的保压时间。
8、制品的后处理
为防止后结晶产生的收缩变形,制品一般需经热水浸泡处理。
T(不是联系方式)
【原创内容】
意义尤其重大,事实国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展,因为热流道技术是减少费料,降低材料费,节省成本的有效途径。减少不配合的钢材以及正确的热处理工艺,才能得到满意的抛光效果;反之,抛光技术不好,就算钢材再好也做不到镜面效果。钢材的品质:的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要是热流道模具拥有如下显著特点:缩短制件成型周期,提高生产效率:因没有主流道和次流道冷却时间的限代_孕 T一道打磨工序时,砂纸应从不同的45°方向去打磨,直至消除上的砂纹,当上的砂纹清除后,再延长25%的打磨时间,然后才可转换下一道更细的砂号。打磨时变换不的顺序进行,特别一些难研的死角,较深底部要先研,后是侧面和大平面。部分工件可能有多件组拼在一起研光,要先分别研单个工件的粗纹或火花纹,后将所有工件拼齐研至平滑。不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何度也有很高的标准。镜面抛光的标准分为4级:A0=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,料(再生二次料),因为水口料重复使用会使塑料份子结构和性能降解,再用就会影响产品质量。热流道模具中因没有冷流道,所以无产生水口料(费料)。这对于塑料价格贵的应用项目研磨膏抛光时,常用载荷为100~200g/cm2,但要保持此载荷的度很难做到。为了方便做到这一点,可以在木条上做一个薄且窄的手柄,或者在竹条上切去一部分而使其更加柔

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