郑州鑫威H53-83环氧云铁中间漆

　　鑫威环氧云铁中间漆

　　环氧云铁中间漆为双组份防腐油漆，主要用于钢结构、工程机械、设备机床等涂装。环氧云铁中间漆是一种漆膜厚涂型涂料，该漆具有增厚涂膜，提高防腐性能的作用，根据使用环境配套相应的面漆和底漆，可以达到的防腐效果。

　　【产品简介】

　　环氧云铁中间漆为自干型油漆，有良好的耐盐雾、耐湿热、耐水性能，并有良好的附着力和物理机械性能，该漆与底漆、磁漆配套具有坚牢的结合力，水气渗透力低，是优良的屏蔽型防护涂料，一次喷涂漆膜厚度高，配套使用防腐性能，适用于桥梁、集装箱及港湾设施的钢结构表面，通常和富锌底漆配套使用。也叫做环氧云铁中涂漆，环氧云铁连接漆。

　　【产品组成】

　　环氧云铁中间漆为双组分油漆，环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂为组分一，固化剂为组分二。

　　【产品用途】

　　1、环氧云铁中间漆可以作为环氧富锌底漆等高锌粉含量的防腐底漆的连接漆、中层漆使用。

　　2、可以用于丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆等面漆的中层漆使用，既可以增加漆膜的厚度，提升防腐、防锈能提，延长使用年限，又可以提升表面的装饰性，提高漆膜表面的光亮、平整、丰满度。

　　3、环氧云铁中间漆具有良好的封闭性能，适合于潮湿环境、水下环境等，与环氧底漆，环氧面漆配套可以应用于高湿、湿热交替等环境下的钢结构防腐防锈。

　　【产品特性】

　　■ 具有较长的涂装间隔并具有的耐长期暴露性

　　■ 的耐水及耐盐水性

　　■ 漆膜强韧、坚固、耐磨损

　　■ 厚涂型防腐涂料

　　【涂装配套】

　　环氧铁红底漆，环氧中灰底漆，环氧富锌底漆，环氧锌黄底漆，氟碳底漆，丙烯酸底漆。

　　H53-83环氧云铁中间漆配套面漆：聚氨酯面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，环氧面漆，氟碳面漆。

　　【基本数据】

颜色
银灰色或棕色

光泽
半光

混合比率
主漆：固化剂=20:3（重量比）

固体份
73% (混合料)

涂装膜厚
干膜：60 μm/道 湿膜：125 μm/道

耗漆量
理论值 0.23kg/m/260 μm（由于实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状的不同，损耗率也就会有很大的不同）


　　【储 存】

　　储存温度 0℃——40℃

　　储存期限 6个月

　　闪点 28 ℃

　　【干燥时间-涂装间隔】

　　自燃干燥 ≤1小时(20℃)60 μm

　　重涂间隔 16小时以上(20℃)

　　涂装粘度 (秒NK2#20℃)17-23秒

　　熟化时间 15分钟/20℃

　　可使时间 6小时(20℃)

　　【技术要求】

项 目
技术指标
检验方法

漆膜颜色
灰色
GB1729

固体含量，%
70±2
GB1725

柔韧性，mm
1
GB1731

附着力，级
2
GB1720

冲击强度，kg.cm
50
GB1732

干燥时间，H
表干
2
GB1728

实干
24

耐水性
允许发白并在2小时内恢复
GB1733




　　【表面处理】

　　● 喷砂处理将钢铁表面除锈到SIS Sa2.5级后直接涂装

　　● 用清水冲去盐份及其它水溶性物质，用空气吹扫灰尘

　　● 依照 SSPC-SPI 溶剂清洗标准除去油脂

　　● 除去焊接飞溅并处理焊缝、毛刺使其光顺

　　● 施工前确认表面清洁干燥

　　【施工参考】

　　1、环氧云铁中间漆施工前，将被施涂表面清理干净，以喷砂除锈方法将氧化皮、铁锈及其他杂质清除干净，喷砂处理至Sa2.5级。

　　2、两个组分在施工前按重量比兑好，搅拌均匀，20分钟后施涂。

　　3、环氧云铁中间漆随配随用，混合好的油漆，须在6小时内用完，

　　4、两涂层间的施涂要待下层干燥后进行。

　　5、主漆与固化剂严格按照20:3即一桶漆配一桶固化剂的比例配比，否则极易出现不能干燥，干燥过快，漆膜起皱等不可预料的油漆缺陷。

　　6、环氧云铁中间漆稀释剂的配比以调整至合适的施工粘度为宜，根据客户的施工环境温度、湿度等不同，略有差异。

　　【施工环境】

　　在温度持续低于5℃、湿度大于85%的场合或通风不良的情况下避免施工，钢板的温度露点温度3℃以上，在夏天，阳光暴晒下时，重涂应该在5天内完成，超过5天打磨表面附着力。

　　【安全事项】

　　● 避免油漆接触皮肤和眼睛

　　● 如果油漆接触到皮肤，应用温水以及适当清洗剂清洗，如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医

　　● 良好的通风

　　● 涂料中含有可燃物质，请远离火花禁止在临近地区吸烟

　　● 火灾时，使用二氧化碳气体、泡沫、和粉末灭火机

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