青岛∅32国标不锈钢弯头工艺流程_坤航不锈钢推制弯头搭配优惠

　　青岛∅32国标不锈钢弯头工艺流程_坤航不锈钢推制弯头搭配优惠 沧州坤航管件有限公司生产的不锈钢弯头制作成型工艺简单的分为两种：热推成型和冲压成型。还有叫大口径的不锈钢弯头采用压制成半圆型后进行焊接。热推弯头：成形工艺是采用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。冲压成型：在冲压前，将管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。不锈钢弯头的冲压成形采用与不锈钢弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压成形不锈钢弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前成形工艺逐步趋向完善，被优良的加工方式所替代。

　　为了确保冷推成型不锈钢无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，本工艺适用于我公司生产的Φ32～Φ426—1.5D冷推碳钢及不锈钢无缝弯头的制造过程。依据标准GB/T 12459—2005《钢制对焊无缝管件》 GB/T 8163—1999《输送流体用无缝钢管》 GB/T14976-2002《流体输送用不锈钢无缝钢管》。冷推成型不锈钢(碳钢)无缝弯头制造工艺流程如下所示： 原材料入厂检验 → 下料 → 抛丸除锈(清洗油污) → 涂层 → 推制 → 热处理 → 坡口 → 除锈刷漆(酸洗钝化)→ 标识 → 检验入库 。

　　原材料入厂检验：钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。下料 ：①下料设备采用角度可调式带锯床。 ②下料应严格长度和角度，否则无法实现推制时的自动控制。 ③为了方便快速下料，先锯大角度一端，每两节一起下料。抛丸除锈(清洗油污) 。 推制： ①按推制弯头的规格选择相应的外模、芯头、定位块、推杆等进行装换模。②推制前应仔细检查模具芯棒规格是否合适，螺栓是否固定牢靠，空载打自动试车，看各个行程限位开关是否灵敏有效。 ③推制完个弯头后调好侧推缸行程限位开关。热处理：①冷推成型后的弯头要进行热处理，目的是消除冷加工过程中产生的应力。 ②冷推碳钢弯头加热到600℃～650℃，恒温一定时间(恒温时间为每25mm壁厚1h，且不得少于15min)，随炉冷却至400℃以下后自然冷却。 坡口：①坡口设备采用弯头坡口机。 ②根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。

　　不锈钢弯头的安装使用注意：1、安装前，仔细核对不锈钢弯头的各个标准，通径是否符合使用要求，消除运输过程所造成的缺陷，并消除不锈钢弯头的污垢，做好安装前的准备，一切准备就绪。2、安装时，可将不锈钢弯头按连接方式直接装置在管路上，按照使用的位置进行安装。一般情况下，可安装在管路任意位置上，但需便于操作的检修，注意截止不锈钢弯头介质流向应是纵阀瓣下面往，不锈钢弯头只能水平安装。不锈钢弯头在安装时要注意密封性，防止出现泄漏现象，影响管道的正常运行。3、不锈钢弯头阀门填料压盖的螺栓应均匀地拧紧，不应压成歪状态，以免碰伤阻碍阀杆运动或造成泄漏。4、不锈钢弯头的球阀、截止阀、闸阀使用时，只作全开或全闭，不允许做调节流量用，以免密封面受冲蚀，加速磨损。闸阀和上螺纹截止阀内有倒密封装置，手轮旋至上位置拧紧，即可阻止介质从填料处泄漏。厂家服务热线： .网址：！！