碱性纳米二氧化硅分散液分散机

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IKN分散机可以处理量大，运转更平稳，拆装更方便,适合工业化在线连续生产，粒径分布范围窄，分散效果佳，无死角，物料通过分散剪切。

碱性纳米二氧化硅分散液是一款碱性的纳米二氧化硅分散体，具有很好的均匀度和稳定性，主要用于碱性体系中的水性涂料增稠触变、防流挂、颜填料抗沉降以及提高涂层的耐刮擦性能和硬度，提升水性涂料的耐盐雾和防水性能，陶瓷釉面烧结，尿不湿吸水材料防结块、节能保温材料等领域。

应用领域
水性涂料增稠触变，涂料颜填料防沉降，水性涂料耐刮擦，水性涂料防流挂
涂料耐盐雾和防水性，节能保温材料，陶瓷釉面烧结，吸水材料防结块
应用特性
pH为碱性的分散液，纳米级的原生颗粒，出众的流变特性，极低的助剂添加量
外观是一种半透明状白色液体。
IKN高速分散机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行分散和溶解，分散效果好，生产，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
IKN分散机采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，***低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，的表面处理质量和无死角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。


IKN分散机采取直立式设计，由1-3个工作腔组成，在马达的高速驱动下，物料在转子定子之间狭窄间隙中高速运动，形成紊流，物料受到更强液力剪切、离心挤压、高速切割、撞击和研磨等综合作用，从而达到分散、乳化、破碎的效果。被加工的物料本身和物理性质和工作腔的数量以及控制物料在工作腔中停留的时间决定物料粒径的分布范围及均化、细化的效果和产量大小。
分散机的优势：
• 结合优良的研磨效果的高吞吐量
• 定制不同的乳化刀头，实现多种分散乳化剪切速率
• 为减少颗粒大小的控制，可无限调整定子/转子之间的间隙设置
• 适合于粘度高达50,000 mPas的各种粘度范围的物料
• 能在高达16 bar的压力下操作
• 容易扩大规模生产，从实验室机器开发到工业生产机器
• 所有接触液体的部件为316L或316Ti不锈钢
• 具有耐磨材料的机械密封密封
• 的表面处理，便于清洗
• 可根据要求提供其他材料和表面处理
• 机器可自动排水， 具有CIP和SIP功能
• 噪音低
• 根据符合EHEDG（欧洲卫生工程设计集团）准则制造
• 符合3A卫生和认证
• 根据需要提供制药
• 根据提供的ATEX 95指导方针执行防爆


从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
转子的线速率
在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
所以转速和分散头结构是影响分散的一个重要因素，速分散均质分散机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的

分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。</a>