定制树脂字发光字不锈钢发光字背景墙水晶字定制亚克力迷你字

　　 树脂发光字
树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材(铁皮、不锈钢、钛金等)焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂 浇铸成型；发光光源采用的是亮度半导体发光二极管（LED）。
一、树脂发光字优点：
1、大字无需拼接：在制作超大文字和图案时，因常用亚克力板材尺寸不够大，拼接，影响文字的整体性和美观，而LED通体发光字可任意制作超大文字和图案无须拼接。
2、抗风性强，密封性好：树脂发光字不仅防灰、防尘、防水，不仅有效的了字体的亮度，更大地增强了高空中的抗风能力。可安装于室内、高空、水池、墙体等建筑物上。
3、适于各类小字及精工标识：树脂字和港式工艺金属字结合，可制作各类精工树脂发光字。制作精美，极其细小的字也能制作，适合于室内形象标识。
4、效果多变，色彩自由调配：可任意调配所需色彩，满足企业形象个性化的要求。正面、侧面、整体都可发光，透光性强，立体感强。使用色浆，可保三年内不褪色。
5、发光均匀亮度高：树脂发光字外壳填充原料的浇铸及其固体形态，并对内部光线进行有效地反射，避免光能浪费；填充材料光线的穿透和均匀扩散。与传统亚克力发光字相比，同样光源，发光亮度高近一倍。
二、树脂发光字的优点：
均匀——以特有的透光匀光层对光线进行透射、折射、反射作用，表面发光均匀；
高亮——发光面亮度可达到500-1500Mcd（根据颜色不同）；
超薄——特有透光匀光层可以在小至20mm距离内的达到匀光效果；
超细——通过精密的电路设计使字体笔画小宽度可至6mm；
——通过合理的灯点排布及字体内部对光线有效地反射实现教大限度的光效利用；
节能——以发光二极管（LED）作为发光光源，每颗灯点耗电仅0.1W；
安全——直流12伏（DC12V）低电压工作；
——以发光二极管（LED）10-20万小时的超命，给以的防护（IP68、防尘、防静电，工作环境超大限度延长光源寿命；
环保——全防腐材料应用，无有害气体挥发。
三、树脂发光字制作流程
1. 做好字模，布置好线路。
　　注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封，而且密封，以免树脂泄露。
2. 浇铸配好的树脂材料。即【3份A+ 1份B 】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3. 等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即 3份A + 1份B+（A的2-3%）匀光剂+（A的0.5-1%）色浆】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。
4. 自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。
5. 修理不妥当的地方。
6. 注意：
　1）字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。
2）需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。
3）A和B混合好之后在12小时之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。
四、树脂发光字制作注意细节
1. 在温度环境较低的时候，较好A料需要预热到50-60度后才可配比，这是为了容易操作和达到较好效果。
2. 混合AB两种料的时候注意是重量比（非体积比），且配比要准确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
3. 搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。
4. 搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。
5. 搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6. 浇铸时候较好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡的出现。
特优势： 纯手工工艺，无需设备投资，效果特，视觉冲击力。
效率： 多层立体套色一体成型，不用模具，与同类字相比效率惊人，每人一平方米字制作成型一个多 小时，速度快。比大型亚克力吸塑设备生产还快。免打磨、免抛光、免上漆。
低能耗： 每平方米仅需用电25-30瓦，与传统霓虹灯相比，节约用电90%以上，为用户节省大量电费。
超级性能： 不怕风吹、雨淋、日晒甚至冰雹等恶劣环境，雨雪天仍可照常使用，可使用在水里、喷泉等特
超命： 户外使用1年不褪色、不断裂。
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