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天津 无机发泡保温板设备 5a级品质 保温板设备墙板机 十FS隔墙板安装施工方案
总 则
LT墙板的各项技术指标，符合JGJ/T157-2008、JG/T169-2005规定的各项指标及隔墙板安装图集的要求。
施工要点 1、粘结剂的配制原料的性能质量符合检测指标，符合GB/T19631, ,-2005。
2、 隔墙板安装连接牢固，其固定节点的做法符合轻质隔墙板工程设计要求。
3、 安装的隔墙板面层不得有起皮、掉角、裂缝现象，面层要平,墙板机,整光滑，确保垂直度。 4、 隔墙板连接处沿板缝用粘结剂挤压密实，待墙体板接缝处牢固（24小时）后，用耐碱玻璃纤维网格布（≥100mm、8目）沿板缝用粘结剂刮实抹平，不能有皱褶翘曲现象。
5、 隔墙板碰头灰缝采用粘结剂嵌实、抹平。 辅助材料
1、按比例成粘结剂用于板之间拼接。
2、粘结剂、玻璃纤维网格接缝带（≥100mm宽、8目），用于板缝及板与砼墙接缝处理。
3、 ∪型镀锌钢板卡，用于板顶部固定，厚度≥2mm. 4、 采用特制研制的粘结剂堵住低缝。 安装(步骤)
一、 施工要求
1） 将生产合格的隔墙板（龄期满28天）运到施工现场(板的正、反面平整度达到允许误差)。
2） 根据安装图纸要求，分别将不同数量隔墙板用升降机运到每个楼层及具体施工操作面。
3） 依施工方提供安装基线，将墙线、顶线用墨线划线定位。
4） 根据定位线及控制线和标高排版，下尺确定安装高矮尺寸，用工具切割实际规格要求的墙板。
5）按比例调好的粘结剂，三小时内用完。
二、 机械设备
主要设备：冲击钻、切锯、靠尺、斧子、撬棍、抹子、单子托线板、塞尺、钢尺、, ,水平仪、水泥枪（进口设备）。
三、安装步骤
1） 在定位线处根据要求，先将镀锌∪型钢卡固定安装（视操作现场确定使用涨管8mm）。
2） 将墙板侧面、上端面用灰浆填成凸面，对准定位线和钢卡用铁撬在板底撬动，将板上端顶紧，侧边揉挤严实，将挤出灰浆并刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将底板塞牢。
3） 用铁撬撬起同时，每块板底端用木楔塞牢固定，再用8mm铁涨管将墙体与钢卡连接固定，底部用细石砖填实凝固后撤出木楔。
4） 凹凸面连接时用粘结剂填满，对接时挤出粘结剂刮平，其它与前相同。 5） 门口两侧及门口上隔板为一体，做成100mm宽门口边，门框板与过梁板应设置木砖与门口固定。门框板埋件可在工厂预制，也可在工地现场制作，但达到养护期才能使用（三天以后）。门洞口结合部位应采取密封、隔声、防渗等措施。坚实牢固，装修美观。
6） 首,在砌体与混凝土构件处的抗裂措施应满足设计文件和国家、地方相关标准的规定,先在墙面上刷一道108胶，接缝处贴玻璃纤维网格带，板面用水泥、108胶、抹平即可。
7） 每个单元或房间安装完毕，进行整体工序调、修、查使安装墙板达到要求，再用一定比例灰浆将网格布粘平、粘牢。 四、连接方法
当墙体高度三米以上，隔板需要错接。将墙板对准定位线，两板之间错接，错接,水平系统变形缝遇有托架时，可结合托架统一留置,粘结砂浆、抹面砂浆的配制,不低于30cm，上下板交错接缝处用粘结剂严实，顶部用∪型钢卡固定。侧边凹凸槽链接，用粘结剂揉挤严实，将挤出粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将底板塞牢。
五、吊挂设计
当墙体板需放置吊挂物时，可根据需要设计开孔位置及埋件设计相关尺寸吊挂点，间距不应小于300mm，单点承重设计,相邻匀质防火保温板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm,基层墙体应坚实平整，表面清洁，无油污、砂浆、灰尘、脱模剂等影响粘结的附着物，墙体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工质量验收规范》的要求,不应大于80kg。
六、电器设计
电线槽可作暗线设计，在墙板生产过程中，按照图纸预埋线管，形成一体，在需要定线盒位置用墨线画出标记。
现场安装时可直接用切锯按尺存开槽，将线盒房放入槽内，接口处用粘结剂填实抹平。
七、验收标准（见表二）
1）安装完毕墙板（正、反面）垂直，水平达到允许误差之内，表面平整度：3mm、立面垂直度：3mm、阴阳角方正：3mm，墙板整体牢固。 2） 两板连接处、顶部不得出现干缩、裂缝现象。 3） 装修过程中如需挂物可直接用电钻打眼，锭钉。
项 目 允许偏差(mm) 检验方法
墙体轴线位移 4 用经纬仪或拉线和尺检
查表面平整度 3 用2M靠尺和楔形塞尺检
查立面垂直度 3 用2M垂直检测尺检查
接缝高低 , , 2 用直尺和楔形塞尺检查
阴阳角垂直 3 用2M垂直检测尺检查
阴阳角方正 3 用方尺及楔形塞尺检查
门窗洞中心偏差 3 用钢尺检查
门窗洞口尺寸偏差 4 用钢尺检查
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