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黑龙江轻质隔墙板设备ss级品质保温板设备墙板机质量

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ZC发泡水泥保温板项目介绍

一、市场现状
当前我国在新建节能建筑和既有建筑节能改造时,尤其在寒冷和严寒地区多采用发泡聚苯乙烯(EPS)、挤塑聚苯乙烯(XPS)和聚氨酯泡沫(PU)作为外墙外保温体系中的保温材料。虽然上述材料具有轻质、隔热、易加工等诸多优势,但其致命缺点是易燃,发生火灾时火势会迅速蔓延,产生大量有毒浓烟,扑救困难。让使用这些材料的工程成为人民生命财产的“不定时炸弹”。
2011年3月14日,公安部再次下发《关于进一步明确民用建筑外保温材料消防监督管理有关要求的通知》(65号文件),通知要求:将民用建筑外保温材料纳入建设工程消防设计审核、消防验收和备案抽查范围。从严执行《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(46号文件)第二条规定,民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。
公安部65号文下达之后,全国在建的建筑外保温工程基本全线停工,建筑保温市场瞬间引发了的大变革,在我国建筑市场风行了近30年的泡沫塑料,一夜之间被驱赶出局。一个年需求量2500亿元的建筑, ,保温市场,突然成了空白,也成了万众瞩目的“蛋糕”。
无机防火建筑保温材料,转眼间成为市场上的货。这其中,环保的发泡水泥保温板(又称泡沫混凝土保温板)更是炙手可热。从2011年3月14日起,发泡水泥保温板随即成为全国各地上下追逐、各个建设工程争相选择的保温材料,发泡水泥外保温板,在距散水上用墨线弹出控制水平线,按照设计文件和专项施工方案要求,在墙面安装经防腐处理的托架,托架应采用膨胀锚栓固定,锚栓间距不大于500mm,清除板边溢出的粘结砂浆,板的侧边不得有胶,基层墙体应坚实平整,表面清洁,无油污、砂浆、灰尘、脱模剂等影响粘结的附着物,墙体质量应符合《砌体结构工程施工质量验收规范》、《混凝土结构施工质量验收规范》的要求,雨蓬、门窗洞口、女儿墙、檐口、阳台等处的保温系统收口应做好防水密封处理,价格也一路狂飙,甚至一货难求。公安部65号文催生的商机,每年2500亿元的庞大需求,在我国建筑史上实属。
针对市场需求,我公司在研发、试验和批量生产的基础上,开发出一整套成熟的发泡水泥保温板生产设备、工艺和技术。生产的发泡水泥保温板技术性能和燃烧性能符合公安部、住建部[公通2009]46号文和公安部[公消2011]65号文的要求,适用于外墙保温及其防火隔离带,满足了建筑节能市场对防火安全型保温材料的急迫需,抹面砂浆施工完后,应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正,不符合要求的应使用抹面砂浆进行修补,使用时,应严格按照材料供应商提供的配比和制作工艺直接在干粉料中加水,用电动搅拌器搅拌均匀,达到工程所需的粘稠度,2)系统变形缝缝宽为20mm,缝内应嵌填耐候防水密封胶,厚度不小于10mm,背衬聚乙烯塑料棒(塑料棒尺寸应为缝宽的1.5倍),要,其制备和应用技术达到国内水品。

二、设备特征
ZC发泡水泥保温板生产线主要包括全自动发泡系统、全自动切割系统、全自动包装系统三大部分。
1、全自动发泡系统
设备仅一人操作,一键控制,即可完成自动计量、自动加热、自动上料,自动搅拌,自动发泡,自动浇注和自动行走。
双搅拌设计实现轮番搅拌、连续浇注,每5分钟浇注1m3,班产保温板毛坯100m3;
自加热设计不间断提供恒温热水,可省去锅炉投资和繁复的热水调兑、搬运; 自载式设计,可一次自载原料10余吨,无需频繁加水、上料、称重、计量、搬运,改变了“蚂蚁,设置系统变形缝暗缝时,应在墙面相应位置弹出系统变形缝及宽度线,系统变形缝间距不大于6m,缝宽不大于20mm,标出匀质防火保温板位置,基层表面处理,面层涂料应采用抗裂性能好的弹性外墙涂料,潮湿、表面不平整、有污染的匀质防火保温板不得使用,门窗洞口匀质防火保温板拼缝不得留在门窗洞口的四角处,应用整块匀质防火保温板切割成型,匀质防火保温板接缝应离开洞口角部至少200mm,搬家”似的作坊式生产模式;
密闭式上料设计,无粉尘污染,实现了清洁生产。
该设备比传统设备节省人工5-8人,效率提高3倍以上。设备计量,运行稳定,质量可靠,高产,操作简便。
2、全自动切割系统
一台设备,一人操作,一键控制,由机械手完成抱坯、上坯、翻转、平切、块切、条切等全部工序。设备自动行走,自动搬运,自动切割,直至加工成所需厚度的保温板。
该设备将传统切割设备的平切、块切、条切等三台设备优化为一台,一台设备相当于传统6台切割机使用;
该设备将传统切割设备的数十米长的加工行程缩短为切割加工,节省了运行时间和车间场地;
该设备采用湿切割工艺,免去了毛坯养护、搬运和中期养护场地、降低了粉尘污染和人工费用;
该设备的自动化运行,使得一名工人即可完成传统设备十几个人的生产量,不仅节省了人工成本,也减轻了工人的劳动强度。
3、全自动包装系统
本系统工作过程由电气全自动控制,是目前发泡水泥保温板为的包装设备。所适用的包装材料为PE薄膜,其工作原理是将PE薄膜自动套封在保温板外面,通过加热,使PE薄膜收缩而裹紧保温板,薄膜收缩时产生一定的拉力,起到绳带的捆扎作用。这种包装方法还能起到密封养护作用,因具有一定的缓冲性,故能保护成品免受外部冲击。设备自动套膜,自动包装,自动行走,每分钟输送速度0-10m,相比传统的手工包装和半自动包装,提高了生产效率,了包装质量,并可节省人工,大大降低了包装成本。

三、技术优势
我公司自主研发成功的普通硅酸盐水泥发泡技术,可制得低密度、高强度、高气密性、保温效果的水泥发泡保温板,发泡孔径1-3mm,所有孔径大小均匀,保温板容重180-230kg/m3,强度达0.5MPa以上,导热系数≤0.065。保温板外观泡壁圆滑、泡囗锐利、泡径均匀,板面坚硬,在距散水上用墨线弹出控制水平线,粘结砂浆、抹面砂浆为单组份,保温层终端部位预粘贴翻包网、粘贴匀质防火保温板,水平系统变形缝遇有托架时,可结合托架统一留置,,敲击有爽脆回声。 该技,石膏墙板设备,术在实际生产应用中还具有以下显著优势
1、普通硅酸盐水泥在全国各地内均易采购,且价格低,克服了使用硫铝酸盐水泥发泡原料难购的弊端;
2、普通硅酸盐水泥发泡保温板后期强度高,克服了硫铝酸盐水泥后期强度差的缺陷;
3、以粉煤灰为填充料,有利于节能利废。
生产工艺
1、混合搅拌:通过上料系统将定量的水、水泥、添加剂加入搅拌机,混合3分钟;
2、发泡搅拌:将定量的双氧水加入搅拌机搅拌8-10秒钟; 3、注模发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约2-5分钟。 4、脱模:待泡沫混凝土完成初凝,具备初期强度时即可脱模;
5、切割:具备一定强度的保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;
6、养护:泡沫混凝土板养护适应温度为25℃±10℃,湿切割、密封式包装,可以起到保湿养护的作用;泡沫混凝土板养护龄期至少7天。

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