挤出机浩赛特塑机管材挤出机

塑料机械常见故障及处理方法 主电启动电流过高 1、产生原因： ⑴加热时间不足，扭矩大。 ⑵某段加热器不工作。 2、处理方法： ⑴开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。折叠主电机发出异常声音1、产生原因： ⑴主电机轴承损坏。 ⑵主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。 2、处理方法： ⑴更换主电机轴承。 ⑵检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。 塑料挤出机另一个重要的部分是塑料挤出机的驱动机构。它控制螺杆的旋转速度， 螺杆的旋转速度决定着塑料挤出机的产量。 所需的功率由聚合物的粘性 （流动阻力）决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度 和剪切力的增加而下降。 塑料挤出机都带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应 能自动更换。 当加工带有杂质的树脂时， 比如回收料， 这一点特别重要。 挤塑机的螺杆分进料段， 塑化， 熔融段， 温度根据塑料粒子的工艺参数， 型号按螺杆直径分 20 36 52 65 75 95 120 135。塑料颗粒加热后由螺杆的运动来改变原来的状态,类型就很多了，看具 体应用。变频的容量跟螺杆的直径成正比，再根据原料的不同调整。 单螺杆挤出机特点 1．单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产； 2．单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。 3．混炼机采用“四棱同步耐磨混炼室”的技术 ，，耗能低，塑化充分，分散均匀； 4．喂料装置采用本公司特的技术 ，可对混炼物料进行辅助混炼，并对单螺杆挤出机进行强制喂料，提高造粒效率和品质； 5．双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求； 6．机头前部采用液压快速换网装置，省时省力,又环保； 7．造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒； 8．粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛； 9．电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。