粮油加工厂火车卸料口喷雾降尘机

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喷雾降尘产品设备特点
雾细不湿：高压微雾喷雾咀每秒能产生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为3~10um。
连续运转更可靠：微雾主机可24小时长期连续运转，喷头及水雾分配器无动力易损部件，在高粉尘环境,中也不损坏。
自动可控按需喷雾：喷雾量大且可按需设置喷雾量、喷雾时间。高压微雾加湿系统泵站的输出流量从100kg/h~1600kg/h，可在流量范围内可任意配置雾头，还可以任意组合进行加湿精度的调整。通过设定参数以后，能实现自动管理，每间隔一段时间喷洒一次水雾。
密封安全卫生：高压微雾加湿系统的水是密封非循环使用的，不会导致细菌的繁殖。




喷雾降尘应用范围 在整个粮油加工厂生产环节中会产生大量粉尘，这些粉尘的排放无序无组织、产生面积大、总量大，无法利用收尘器处理。如：原料堆场、喂料机、皮带输送、粉碎、球磨、砖坯气吹、 、车间车辆行驶等环节。

起尘点及粉尘产生的原因：在运输，投料过程中产生大量粉尘。
⑴ 皮部溜槽，物料离开运输皮带物料以3m/s—5m/s的初速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料四溢产生粉尘，物料碰撞落料管过程中产生强气流，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘。
⑵ 破碎机上方斜溜槽人孔门，斜溜槽人孔门密封不好，物料离开运输皮带，物料以一定的速度向下运动，在运动过程中产生气流形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，当物料接触到落料管发生碰撞物料经缝隙向外界溢出。
⑶ 粉料转运处受料皮带的导料槽，物料经斜溜槽落在导料槽上，物料在运动过程中产生气流，在斜溜槽内形成负压区，小颗粒物料在气流的作用下扬起产生粉尘，诱导风进入导料槽后受空间的限制，导料槽内风速高达7—15米/秒，高速运动携带大量粉尘从导料槽口吹出，由于导料槽密封因长时,水雾降尘,间操作而渐差，诱导风同时通过导料槽后端、左右两侧溢出，带出大量的粉尘。物料落到导料槽上还会与导料槽发生碰撞产,111111,444444,222222,333333,生强气流，小颗粒物料在气流的作用下又会扬起产生粉尘。

干雾抑尘装置对各车间的降尘设备进行配置。燃煤室的结构基本相同，都是采用简单传统的梁状倾斜炉栅，煤燃烧方式属于上加煤层状燃烧。其缺点在于燃烧过程不稳定，燃烧条件不够充分，不完全燃烧热损失大。燃烧烟煤时，产生浓浓黑烟，燃煤窑炉已经成为当地大气污染的主要污染源。在燃煤粮油加工厂火车卸料口工业生产过程中所产生的大量粉尘、烟雾、二氧化碳和氮氧化物等有害污染物，其中以黑烟的污染为严重。黑烟中的炭黑颗粒，由于粒径小、容重轻、易与气体分子形成气溶胶随烟气排出，致使烟气林格曼黑度大大超标，经常处于3至4级甚至5级以上。如果未作任何处理，直接排入大气，就将对大气环, ,境、自然生态环境造成严重的污染和破坏。据报道，我国相当多的生产企业因排放的黑烟得不到治理，特别是集中的地区，大量排入大气的烟尘已, ,经严重影响到当地的经济, ,发展和社会稳定，减少其对周围环境的污染和人类健康的危害势在必行。燃煤窑炉消烟除尘效果取决于消烟效果，消烟既是烟尘污染治理的关键，更是烟尘污染治理的难点。因此，在燃煤窑炉烟尘治理工作中，我们应以减少或消除烟气中炭黑，降低烟气黑度为主。


喷雾降尘原理 超微干雾抑尘系统是将欧美国家已有的相关技术进行优化改进并引入国内，其原理基于美国科罗拉多州矿业研究人员所发表的研究理论：“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率大”。我公司自主研发的超微干雾抑尘系统能够产生直径在微米级（7-15um)的水雾颗粒，对悬浮在空气中的粉尘特别是直径在10微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到粮油加工厂火车卸料口喷雾降尘作用。

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上海仙缘环保设备工程有限公司

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