三氯异氰尿酸钠闪蒸干燥机

闪蒸干燥机是一种带有旋转粉碎装置的竖式流化床干燥设备，主要用于膏糊状物料的干燥。其主体为一个圆筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段和顶部分级段组成，能同时完成物料的粉碎、干燥、分级等操作。闪蒸干燥机具有以下结构特点： （1）干燥室底部为装有搅拌器的倒锥形结构。倒锥形结构使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速高，上部气速低，从而使下部的大颗粒与上部的小颗粒都能处于良好的流化状态。倒锥形结构还缩短了搅拌轴悬臂的长度，增加了运行的可靠性。
（2）干燥室上部设有分级环。分级环的作用主要是使颗粒较大，或没完成干燥的物料与合格产品分离，不合格产品挡在干燥室内，能有效地产品的粒度和水分要求。 （3）干燥系统为封闭式。干燥过程连续化操作，加料量、热空气温度、产品粒度可以在一定范围内自行控制，从而了干燥产品的各项指标。 （4）集粉碎、干燥、分级为一体。设备功能优化，结构紧凑，占地面积小。
闪蒸干燥机是流化技术、旋流技术、喷动技术及对流传热技术的 优化组合，大大简化了生产工艺流程，节省了设备投资和运转费用。 根据闪蒸干燥机的结构特点，工作过程分为粉碎、气固接触、干燥、分级四个阶段，其工作原理是：在物料进入干燥机后立即被搅拌浆叶和气流的粉碎，以增加物料的分散度和单位体积湿物料的表面积。由于搅拌器把物料粉碎并产生弥散作用，同时进入干燥室的热空气也处于高度的湍动状态，很快达到气固混合，使块状物料处于良好的流化状态而被热空气包围。在物料与热空气之间进行传质传热的干燥过程中，大部分水分在这一阶段蒸发掉。物料受到粉碎和水分蒸发后，浮力大于重力，物料向上运动，进入分级器。物料在气体的夹带下螺旋上升，在离心力的作用下，物料粒径小的在内环，较大较湿的在外环。小颗粒在水分达到要求时被气体从干燥室中心处带出，较大较湿颗粒继续粉碎干燥，从而产品的含水量和粒度均匀。
特点/闪蒸干燥机
　　闪蒸干燥机具有科技含量高，标准化高，环保、安全，低耗，维修简单等优点，在设计结构上：
　　①干燥器底部设置倒锥形体结构，使干燥气体流通截面自下而上逐渐扩大，底部气流相对较大，上部气流相对较小，从而下部的大颗粒处于流化状态的同时，上部的小颗粒也处于流化状态，并使热风沿椎体部旋转，提高底部风速，缩小了搅拌轴悬臂部分的长度，增加了运转的安全可靠性；可使轴承放在机外，有效防止轴承在高温区工作，从而延长了轴承的使用寿命。
　　②搅拌齿上设置刮板，物料在被搅拌齿粉碎的同时，又被抛向机壁，黏结在壁面上，如不及时刮下，严重时会使设备振动，甚至导致搅拌器闷住不转。搅拌齿上设置刮板，可以及时剥落黏在机壁上的物料，避免黏壁。
　　③搅拌轴的转数由无级调速电机控制。根据产品粒度要求选择不同的转速，搅拌轴转速越快，所的产品的粒度就越小。
　　④干燥器上部设置分级器，通过改变分级器的孔直径和分级段的高度，进而改变空气流速，控制离开干燥器的粒子尺寸和数量、终含水量及物料在干燥段内的停留时间。
　　⑤加料机的螺旋输送机转数由无机调速电机控制。根据物料性质和干燥工艺参数控制加料速度。
　　⑥设备结构紧凑，占地面积小，集干燥、粉碎、分级为一体，是旋流技术、流化技术、喷动技术及对流技术的有机结合，干燥后不需要再粉碎、筛分，简化了生产工艺，节省了动力和设备费用。
适用范围/闪蒸干燥机
　　膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。如：
1无机类：硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、各种金属氢氧化物、各种重金属盐、等；
2有机物：阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等；
3陶瓷：高岭土、三氧化硅、粘土等；
4染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌、各种偶氮染料中间体。
5食品类：大豆蛋白、胶疑淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等。
售后服务：
（1）.质保服务——甲方对提供产品的质量在保修期内负责。产品自出厂之日起的十二个月为保修期
（2）.安装调试 ——按买卖双方确认的设备布置图及设备基础图安装调试。
（3）.培训服务——供方派技术人员前往协助指导安装，试运期间，培训买方有关操作人员。（4）.维修服务——设备发生重大故障买方无法处理，供方无特殊原因在接到通知后在2日内到达现场服务。
（5）.随机文件——提供产品使用说明书、合格证。
（6）.终身服务——产品保修期满，卖方继续提供产品终身服务，并优惠有偿提供易损配件。（7）.客户档案——建立客户档案制，为客户提供查档及资料提供服务，解决客户维修后顾之忧。
常州润凯干燥设备制造工程为非标设计制造工程，是根据客户的不同需求提供不同的解决方案，为更好的为您服务，请结合贵公司的原料特性详情咨询我公司，咨询电话：朱先生.我们会根据您的需求，为您选择合适的设备类型，为您提供的非标定制方案。
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