合金机械图全自动封边机热转印封边机

我们要想提高热转印封边机的生产性能，需要在初设计时通过改进设备的每个部件的物理性能和结构设计，来达到提高整个设备的生产性能。具体的做法是： 1. 改进热转印封边机的设计刀具．例如改进刀片的齿形和结构，木工设备上采用更新材料制作的刀头，然后在刀片上采取新的阻尼措施。 2. 通过改进封边机的气流特性，比如在木工底座的唇板上打孔或开梳状槽来减震。在不影响整梯功率的的情况下，降低主轴转速和进结速度。 3. 为了降低热转印封边机的噪声，可采用消声装置如铁制消声盘。也可以选择好的吸尘装置，降低空气动力噪声，或者直接采用涂覆层、吸声、隔声罩来降低设备噪声，为降低平刨床空转噪声，可采用开有小孔的定位垫片。 4. 通过改进刨刀轴及各种旋转体的平衡精度来降低零部件的震动，也能够有效的对所要加工的工件的减振和隔振。 为避免在改进设备后热转印封边机的安全稳定运行，厂房内使用电介质加热炉的木材干燥工.其高频辐射电磁场应符合有关划定。厂房内凡对工人有危险的地段，应设安全标志，还要对设备运行区域配备局部透风，防止发生火灾。 所谓热压机就是在胶合板的生产过程中负责热压胶合板工作的，主要是为了能够让胶合板各个板面之间能够粘合的更好，从而提高胶合板的质量。而在热压机工作的过程中，起到重要作用的就是热压板。它可谓是劳苦功高，所以在使用的热压机的时候我们应该注重热压板的维护工作，以此来提高热压板的使用寿命。 1、将热压板从热压机中拆下，用钢刷刷掉锈末，再用稀盐酸（浓度为15％～20％）清除锈斑，让压板露出金属色。 2、用φ5mm 的422焊条在腐蚀带进行堆焊。因单面堆焊会造成压板弯曲，故宜采用双面堆焊，使其焊堆应力相互抵消。 3、在龙门刨床上将堆焊好的压板双面刨光，刨削量为 0．5mm。 4、若因刨削使堵头焊缝开裂，则需进行挖补。即在双面刨光后，将每块压板逐一进行蒸汽试压检验，发现有冒水珠的，做好标记。关掉试验蒸汽后，用角向磨光机在水球冒出的焊缝处磨出长槽或圆槽，再堆焊，然后用磨光机磨平。 养护热压板就是直接养护了热压机，这是生产的顺利进行的基本。 下面介绍一下热转印封边机7大组成部分： 1、上压紧横梁：为铸钢结构，上面安装橡胶压辊，可根据所封板材厚度，利用手轮通过斜齿轮转动，使上压紧横梁上下调整，压进基材，以增加导轨磨檫阻力为准。 2、传送带：由双排双节距链条、贴背胶面履带板、链轮等组成，通过减速机，使履带行进速度可调。 3、磨削头：磨轮为进口轮，中间装有磨条。磨条可根据铣削头的形状随之变化，达到砂光之目的。磨轮与铣头一样，可做上下、前后、旋转角度调整，以便使磨轮与铣刀曲面吻合。 4、铣削头：配有上下、前后、旋转角度的两种燕尾导轨和一种旋转槽轨，可根据不同角度、厚度、形状的封边，进行调整。铣削头电机为高速电机，用户可根据板材材质和被封边铣削面粗糙度，在调频器上方便的调整速度。 5、烫印结构：热转印封边机的两个烫印轮为硅胶制成，可耐高温200℃，烫印轮的外边保温罩内各有一个加热器，由于烫印轮经常处于工作台行进速度同步的旋转状态，因此加热均匀。热传感器不停的将硅胶轮温度传出，并在温度显示器上显示，烫印轮轴同时具备上下、前后转角度功能以适应铣磨出的板材曲面形状。 6、配电箱与按钮站：为全部电器控制机床自动工作的枢纽，按钮站上具备输送带开停、铣槽开停、砂光开停，卷带开停、烫印轮开停等。 7、辅助工作台：为加工宽度较大的封边板材而设，可用手将工作台抽出，辅助工作台上有个小滑轮，使宽大板材可沿滑轮进入加工区和导出加工区。