重要提示：用户在选购挖补设备时，需要区分挖补机冲裁单板的方式，是我厂的刀模冲裁还是建湖的硬模硬砸形式的冲裁。
一：我厂于2014年1月淘汰了冲模挖补形式的挖补机，采用刀模形式，磨具外形是线切割加工制成，内有安装刀具的内槽，内槽选用数控铣床加工定制，具有度高，外形美观的特点，冲裁刀具根据内槽尺寸固定成需要的形状，固定在油缸活塞上。
这种方法的优点是：
1、冲裁出来的补形与补块吻合严密没有缝隙，并且修补容易，不会出现补块在板皮上修补时出现不吻合的情况。（特别适合科技木等要求极其严格板皮的挖补修复）
2、刀具更换简单，快捷，（硬模是需要把磨具拆卸下来返厂加工的，）
3、并且刀具时间长久，一般2个月换一次刀具，价格平均10元左右。
二：某公司生产的冲模磨具底板是定制的各种形状的孔，工作原理是磨具上板的磨具芯和下板的磨具孔相吻合，通过气压缸连接磨具上板板芯上升或下降，把补形多余部位或补块从板皮上砸掉，严格意义上讲不能称之为冲裁。
这种方法的缺点是：
1、冲裁形状周边粗糙不光滑，甚至有木质毛刺存在。
2、硬砸的形式，一个磨具做出的补块和补形相互修补不吻合，个别厂家别出心裁，一个形状尺寸的磨具做两个，定制一个磨具捆绑销售一个小0.5毫米的磨具，（买一台捆绑销售一台）两个磨具互补使用，由于磨具有大小，虽然可以挖补，但是影响精度。
3、磨具加工精度不高，因为磨具主要是线切割制成，众所周知线切割是磨具加工的初级设备，其精度达不到挖补使用效果，
4、磨具材质：硬砸会使磨具磨损速度很快，不长时间内就得把磨具返回购买厂家，重新加工一下磨具表面，不然磨具不锋利，无法使用。(部分冲模生产厂家会讲自己的磨具采用昂贵的合金材料，经严格工艺热处理，线切割制成，高硬度、超耐磨，请用户购买时慎重选择)
5、捆绑销售，买两台一个组合，不然补块和补形会重叠，无法修补。
我厂生产的单板挖补机随着使用客户的不断增加，生产经验的日益积累，产品不断的更新，刀模及气动液压元件性、率、安全性、备品配件的互换性等各方面日臻完善。本设备采用脚踏开关控制冲孔，激光标线定位，设计合理、安全可靠，可大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率，自投入市场以来，以低故障，率，使用省心赢得用户的广泛赞誉！
由于木工生产周期长，木材资源紧缺，板皮价格上涨等原因，板皮旋切厂通常会把在旋切过程中产生的缺陷洞皮进行人工修补，业内人称为：补皮。
人工补皮是个繁琐过程，不仅费时、费力且销效率低，补皮工人经常割破手指。直到木工挖补机的研制开发，解决了这一难题，木工挖补机以刀模冲裁为原理的补皮设备，木工挖补机设备采用高速液压，红色十字线定位，可以在板皮缺陷洞周围快速做成一个规格洞和规格补块，快速度可达到2秒钟一次，效率是人工的六倍以上，六个大小形状各不同的磨具，可适用于各种形状的缺陷洞，很大程度上提高了板皮的使用率和挖补速度。
木工挖补的五大特点：
1、冲裁出来的补形与补块吻合严密没有缝隙，并且修补容易，不会出现补块在板皮上修补时出现不吻合的情况。
2、刀具跟换简单，快捷。
3、刀具时间长久，一般2个月更换一次刀具，价格平均10元左右。
4、特别适合科技木等要求极其严格板皮的挖补修复。
5、支持定做，可以根据客户要求定制不同挖补形状。功能强大。
木工挖补机的用途比较广泛，大多数用于旋切木皮和厚芯等各种木工板皮，进行板皮虫洞、缺陷修补的程序，为了方便进行下一个程序，挖补的处理会很关键，为了板皮的美观和便捷，木工挖补机一机多用，可以挖补不同厚度和不同缺陷的板皮，外形美观。本设备采用脚踩液压冲孔，红外线激光十字线定位，设计合理，安全可靠，可大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率，是传统单板修补的一次革命！
技术创新是木工挖补机进步的重中之重，跟上科技发展的脚步，让木工挖补机性能始终在同行位置。创新是一个木工挖补机生产企业的活力表现，有了创新型设备和人才，才能让企业有着无穷的生机，蓬勃发展才有动力。
木工挖补机的技术进步，有力推动了木工板皮产业的发展，尤其是全自动木工挖补机的出现，提升了产量，降低了生产成本。
的制造技术是制造技术的新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。
自动单板挖补机的作用：
1、自动单板挖补机的应用，可以提高生产过程的安全性。
2、自动单板挖补机可以提高生产效率。
3、自动单板挖补机可以提高产品的质量。
4、自动单板挖补机可以减少生产过程的原材料和能源损耗。
挖补机操作技巧的目标就是要不断改善和减少设备维修的故障率，以经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能，工程施工的需要，并提高利用率，延长机械的使用寿命。从而促进施工企业提高生产效率和经济效益。古人云：磨刀不误砍柴工。就说明良好的机械操作技巧的重要性。