黄南太阳能组件回收合作模式灵活

固定容器热处理法：将光伏组件放入焚烧炉中，设置反应温度600℃进行焚烧。焚烧完成后，将电池、玻璃和边框等手工分离，回收的各类材料进入相应的回收程序，塑料类的材料完全焚烧；

流化床反应器热处理法：使用流化床反应器对废弃光伏组件进行热处理。将细沙放入流化床反应器中，在一定温度、流速的空气作用下，细沙处于滚烫流动状态，具有液体的物理性质。将组件放入流化床中，EVA和背板材料会在反应器中气化，废气则从反应器中进入二次燃烧室，作为反应器的热源。对于厚度达到400微米以上的电池片，可以回收完好的硅片，由于制造技术不断发展，电池片逐代变薄，热处理法已无法获得完好的硅片，因此也只能够适用于回收硅料；除上述3种方法外，还有“有机酸溶解法”和“物理分离法“

有机酸溶解法：用有机溶剂溶胀EVA，以达到分离电池片、EVA、玻璃和背板的目的。该法所需时间较长，大约7天为一次反应周期，另外，EVA膨胀后使电池片破碎且存在有机废液处理问题，因此该法仍处于实验室研究阶段。

物理分离法：先将组件铝边框与接线盒拆除，随后粉碎无框组件，分离涂锡焊带与玻璃颗粒，剩下的部分再进行研磨，用静电分离方法得到金属、硅粉末、背板颗粒和EVA颗粒，该法得到的是不同材料的混合物，未能实现单一组分的充分分离，仍处于实验室研究阶段。

光伏板组件具有光电转换，可靠性高；的扩散技术，片内各处转换效率的均匀性；确保良好的导电性、可靠的附着力和很好的电极可焊性；的丝网印刷图形和高平整度，使得电池易于自动焊接和激光切割。

经济效益：回收组件的经济收益低，市场对光伏组件回收动力不大。
由于光伏组件回收成本高，比如回收组件的设备购置和维护又是一比额外的成本。光伏组件回收的收益低，若要实现对废旧光伏组件进行规模化回收的目标，仍然还有很长的路要走。