grg造型grg材料

GRG吊顶材加工周期短，GRG产品脱模时间仅需30分钟，干燥时间仅需4个小时。因此能大大缩短施工周期。可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。特别是对洞口、弧形、转角等细微之处，可确保无任何误差。的减少了工程装修的工作量，装饰速度更加。

2、面层选择丰富：GRG构件表面细腻、光洁。白度可达到90%以上，可以和各种涂料以及各种面饰材料(木皮、织品)良好地粘接，形成不同风格的装饰效果。

3、强度高、抗冲击：实验表明GR品断裂荷载大于1200N,超过国标JC/T799-1988(1996)装饰石膏板断裂荷载118N的10倍。弯曲强度：10-20MPa ASTMD790-2003测试方法。拉伸强度：10-15MPa ASTMD790-2003测试方法。冲击强度：30-35KJ/m2ASTMD790-2003测试方法。
4、品质稳定：GRG构件不变形、不开裂，主材石膏热膨胀系数低。干湿收缩率小于0.01%，120度高温下保存72小时，可变率只有0.07%。产品也不受环境冷热、干、湿变化影响，性能稳定不变形。产品变形，膨胀系数很小。特布纤加工工艺也使得产品不开裂使用寿命长。

5、密度高、质量轻：标准产品厚度为6至10mm(要求可以加厚)单位平方米的重量仅4.9至9.8kg，有声学要求的可以按要求在产品背面灌浆加厚(厚度在40mm时声学效果)。满足大板块吊顶分割需求的同时，能减轻主体建筑重量及构件负载。可改变厚度和重量，以达到声学要求。灌浆密度可达650kg/立方米。

10、 施工便捷、损耗低：GR品可根据设计师的精密分割，产品全部由工厂预制完成，不需要现场二次加工。安装采用预埋件。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。特别是对洞口、弧型、转角等细微之处，可确保无任何误差。

GRG材料的安装施工流程
GRG材料安装流程GRG板用于观众厅、大会议厅、中庭等几处空间的镂空造型吊顶、墙面，起重要的装饰、声学作用，其规格、尺寸、图案及构造方式应满足图纸要求。GRG材料用于观众厅、大会议厅、中庭等几处空间的镂空造型吊顶、墙面，起重要的装饰、声学作用，其规格、尺寸、图案及构造方式应满足图纸要求。
施工流程：吊顶：弹线→安装吊杆→安装龙骨→安装GRG板。墙面：弹线→安装龙骨→安装GRG板。

广东GRG厂家GRG材料的工艺流程
生产前准备：底模制作（数控雕刻车间）正模的制作（模具师）GR品的生产、标识、对GR品进行干燥处理、包装、以及运输到施工现场。
然后对施工图纸进行分解，前期要对施工图纸进行深化。深化的目的是以原设计为依据，结合工程现场对设计方案不能实现或施工图中与现场不相吻合的地方进行修改，优化及细化工作。
主要是对工地现场的原始尺寸复核、以及现场是否具备安装条件。与技术负责人的相关技术节点沟通。
制样、模型的确认以及方案的调整。根据确认好的深化图纸与现场原始尺寸进行犀牛建模。 根据确认好的深化模型，对产品进行整体分模。然后施工安装节点、产品定位尺寸、材料分模编号都是安装产品效果的。
顶面完成面线放线。顶面完成面线投影到地面。外圈扇形面放线，由800mm间距网格放扇形弧线。由中线向两边偏800网格线。项面圆中的圆心点要与中心点吻合。圆形放线需以单元块中心点为圆心、以图纸标识半径用线绳画圆。
双面圆弧造型安装方案结合现场，经过现场复核水平标高、建筑尺寸，安排工人将顶面造型1：1投影放线于地面上，确认空间比例是否协调。双面圆弧造型模型，经过多次会议讨论、修改，确立版，要求广东GRG厂家严格按照项目部要求，分批次开模制作。

GRG材料之所以能呈现那么的效果，除了它的无限可塑性之外，跟它的安装方式也有很大的关联，熟悉GRG材料安装的都知道，在安装它们之前，甲方需要要求施工队做好基层处理，也是按照图纸焊接好钢架，GRG干挂主要靠预埋件和钢架的焊接，才能将产品成功安装上去。所以在安装GRG材料前，要确定现场是否已经焊接好钢架，以免延误工期。

常规的GRG材料厚度在10mm，15mm的也可以生产，但是考虑到运输和质量，一般都会选择15mm的。在安装的时候，产品的厚度至关重要，因为在焊接钢架的时候只会根据产品的厚度预留空间，如果产品厚度不一样，是一个非常严重的问题。所以在制作GRG材料的时候要找靠谱的厂家， 不要找一些小作坊。