广州天河从事电镀线回收联系方式
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全自动滚镀设备有更多的优点如:
1、更换被镀物时,不需要打扫料底,能随心所欲改变前期处理、电镀等时间,生产线仍然正常工作,不用停机、不用重新调试。
2、清洗、出光、钝化等不用容器装盛,而是用传送带输送滑入,避免了相互污染,滚桶始终不出镀液,倒料干净,减小了镀液带出量。
3、节能10%、节电30%、节时50%、节水90%,节省劳动力90%。
4、是同类产品价格的30%,占地面积小,大小滚镀厂均可使用,日产5—100吨。
5、特制滚桶,无需开关门,电流大时也无滚桶印。
6、入滚桶自动计量、自动上下料、自动甩干、自动干燥包装。
7、自动化程度高,无需人员看护,噪声低,运转平稳,。
8、锌阳极放置在滚桶中,电流不需通过孔眼传导,直接作用被镀物,因此节电效果十分明显。
9、有吸水装置,防止超量液体带出。
10、送料小车有液体箱,可长距离送料而不变质。方便,钝化时能调整液中、空中滞留时间。
如今,各种电镀设备和配置基本上都是以单一镀槽为单元的配置.其中除了滚镀应用了机械操作外,其他既可以是手工生产装置,也可以是自动生产线上可用的装置。 这种自动线会有很多传感器监测各种参数,特别是电镀工艺参数,比如电流密度、温度、pH值等,都应该在正常范围内波动,当变动值超过规定的工艺范围,被监测到的讯号会转化为相应的设备动作,向镀液内补充相应的原材料.可以实现全自动补加的成分包括主盐溶液(将主盐先溶解在一定量的蒸馏水中,由控制阀在接受到相关指令后再排除)、辅助盐溶液、pH调节剂、光亮剂、添加剂等。如果是采用阳极篮,则阳极材料要选用角状或球状阳极,这时也可以实现阳极材料的自动补加。
全自动电镀生产线的控制系统现在已经采用PC机控制,将确定的工艺流程编程后输入电脑,即可进行全自动的控制。 电镀生产线产量虽然大,但要经常变换产品的电镀加工。这时不仅上、下挂具是人工操作,而且起槽和转槽的流程都是人工操作控制开关来完成.而半自动线由于变通性强,而又有较率和产能,因此半自动线生产是当前国内电镀生产线中的主流设备。 当将滚镀机连成一条生产线时,也可以由自动控制系统来进行控制而形成自动或半自动滚镀生产线.滚镀生产线在标准件生产和电子连接器配件生产中有着广泛应用,并且其自动化程度将越来越高。