tpep防腐钢管

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外涂层的修补 采用局部修补的方法来修补涂层缺陷时，应符合下列要求：a)缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、污垢和其他杂质及松脱的涂层清除掉。b)将缺陷部位打磨成粗糙面。c)用干燥的布、干燥的压缩空气和刷子将灰尘清除干净d)在管道下沟前发现的受机械损伤厚度减薄的涂层，应根据受损处保留涂层的厚度决定是否修补。如保留涂层的厚度达到原涂层厚度的70%以上，则可以不修补。e)直径小于或等于25mm的缺陷部位，应用环氧粉末生产商推荐的热熔修补棒、双组分环氧树脂涂料或业主同意使用的同等物料进行局部修补。f)直径大于25mm且面积小于250cm2的缺陷部位，可用环氧粉末生产厂推荐的双组分环氧树脂涂料或业主同意使用的同等物料进行局部修补。外涂层的补口：现场补口宜采用与管体相同的环氧粉末进行热喷涂。喷涂在水压试验前进行，以免因钢管内存水而无法加热到环氧粉末要求的固化温度。如业主有要求，可以采用无溶剂液体环氧涂料和三层热收缩套(带)补口。 钢管表面的补口区域在喷涂之前进行喷射除锈处理，其表面质量应达到GB/要求的Sa2.5级。处理后的表面不应有油污。 7.3 喷射除锈后清除补口处的灰尘和水分，同时将焊接时飞形成的尖点修平，并将管端补口搭接处15mm宽度范围内的涂层打磨粗糙。双层环氧粉末涂层补口喷涂的工艺参数及质量检验按以下要求确.a)在补口施工开始前应以拟定的喷涂工艺，在试验管段上进行补口试喷，直至涂层质量符合要求。 b)对每天补口施工的头一道口，喷涂后应进行现场附着力检验和厚度检验。附着力检验的方法是:喷涂后待管体温度降至环境温度，用刀尖沿钢管轴线方向在涂层上刻划两条相距10mm的平行线，再刻划两条相距10mm并与前两条线相交成30o的平行线，形成一个平行四边形。要求各条刻线应划透涂层。然后，把刀尖插人平行四边形各内角的涂层下，施加水平推力。如果涂层呈片状剥离或两层之间剥离，应调整喷涂参数，直至涂层呈碎末状剥离为止c)采用感应式加热器将补口处管体加热到规定温度，允许偏差为±5°，然后按照双层环氧粉末涂层喷涂工艺要求进行喷涂。要求喷涂厚度与管体涂层要求厚度相同，并与管体涂层搭边不小于25mmd)补口后，应对每道口的外观、厚度及漏点进行检测，并做出记录。 TPEP防腐钢管(3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐)优点是:1) 结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体，外壁3PE涂层厚度2.5-4mm耐腐蚀耐磕碰。2)内壁摩阻系数小，输送同等流量可以降低一个口径级别3)内壁达到国家卫生标准，光滑不易结垢，具有自清洁功能。4)TPEP防腐钢管是涂塑钢管的第四代防腐产品，防腐性能强，自动化程度高，综合成本低。缺点:施工比较慢，焊接要求较高。任何一种产品没有十全十美，各有利弊，因此在对输水管道进行选材时考虑，地质条件，土壤及其周边环境、防腐要求以及投资成本和运行成本等四方面原则。内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较:聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差;环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业佳搭配。涂塑钢管行业由早的内外聚乙烯，由于附着力问题，发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，后升级到现在的第四代防腐内环氧外三层结构聚乙烯1)外观质量:目测，涂层表面应平整光滑，不得有明显流淌现象。2)厚度检测:用涂层测厚仪绕焊口两侧补口区上、下、左、位置共8点进行总厚度测量，其小值不得小于管体涂层的小厚度。若有小面积厚度不够，可打毛后用双组分环氧涂料进行修补;若厚度不够处的面积超过钢管补口区表面积1/3，则应重新喷涂。每班应对补口涂层进行一次底层、面层厚度检查，如底层厚度达不到厚度要求，再随机抽查一处;如底层厚度达到小要求，则该班喷涂厚度合格;如底层厚度达不到小要求，则该班补口施工不合格，按规定处理，或与业主协商解决。 3)漏点检测:用电火花检漏仪以5V/um的直流电压对补口区涂层进行检测，如有漏点，应按要求进行处理.管道外防腐层补口：环氧粉末现场热喷涂，环氧粉末现场热喷涂工艺复杂，其工艺中难控制的是加热和喷涂。当加热到要求温度时，需撤走加热装置，换上喷涂装置。这期间由于环境条件的不同，当换上喷涂装置后，管体本身的温度已发生了变化(逐渐降低)。因此，即使再有经验，也很难喷涂环氧粉末时，管体的温度正好是粉末的固化温度。这样就很难环氧粉末完全熔融、固化。另外，当涂层要求较厚时，可能会出现外边的环氧粉末不能熔融、固化的情况。对于与管体涂层搭接部分和当补口质量达不到质量要求进行补涂时，很 难前后两层熔合到一起。总之，就目前的工艺，环氧粉末补口质量很难达到与管体相同的质量要求。常见的质量问题是环氧粉末未能完全熔融、固化，造成漏点较多。无溶剂液态环氧补口涂料冷涂 目前，国内应用较多的无溶剂液态环氧补口涂 料有帕罗特结(Powercrete J)涂料和YH16等。口处和弯头处外防腐。主要特性如下：(1)方便灵活的施工方式，能够在现场常温的条件下进行防腐施工，既可手工涂覆又可机涂，质量容易(2)固化时间短，夏天30min表干，2h硬化，4h固化，可下沟回填(3)形成的涂层坚硬、光滑(4)具有良好的耐酸碱性，其使用寿命可长达50年以上(5)维护方便，一次涂敷厚度可达500Um，在防腐施工过程中出现的管道表面防腐层的损伤都可现场修补。(6)对FBE涂层具有强的粘结力。 (7)补口造价较低。其主要优点是涂层与钢管及管体环氧粉末层均有很好的粘结力，缺点是在管道补口施工时，受环境和操作人员的熟练程度影响较大，特别是冬季施工应小心。施工不好时易产生漏点。热收缩套包复，由于环氧粉末涂层、钢管、热收缩套胶层和热收缩套聚乙烯层的膨胀系数不同，所以，即使热收缩套施工质量很好，也会随着管道使用年限的增加，冬夏的交替，使热收缩套和环氧粉末涂层产生分离，优其是热收缩套的边缘处。为确保补口质量，好采用三层结构热收缩套，即在钢管上先涂刷一层无溶剂液态环氧底漆，等底漆表干后再包复热收缩套。这样无溶剂液态环氧底漆与钢管和管体环氧粉末层有很好的粘结力，与热收缩套也有较好的粘结力。采用三层结构热收缩套补口，质量容易，但施工工艺较复杂，造价较高。热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名，英文名称Fusion Bonding Epoxy Powder Coatings， 简称FBE。熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的。40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验.我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外的环氧粉末及工艺、设备。沧州广晟钢管制造有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些中，广晟钢管公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。 3PE防腐钢管在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用多的管线涂层体系。中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。同年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管道指挥部联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国条3PE涂敷作业线。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常生产。西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。目前国内已有数百条3PE涂敷作业线，具有加工钢管3PE涂层的能力。钢骨架增强塑料复合管是以钢骨架为增强体，以热塑性塑料为连续基材，在自动控制生产线上将两者均匀复合在一起的一种新型双面防腐压力管道。基体原料为高密度聚乙烯、聚丙烯、交联聚乙烯，还可加入必要的添加剂、抗氧剂、紫外线稳定剂和着色剂等。增强体原料为低碳钢钢板网和低碳素结构钢丝网。按骨架形式可分为：钢板网骨架增强塑料复合管、钢丝网骨架增强塑料复合管。按基体原料可分为：钢骨架增强高密度聚乙烯管、钢骨架增强聚丙烯管、钢骨架增强交联聚乙烯。该管的特点有：较强的承压能力，钢板网骨架增强塑料复合管其管径de50－200，其承受压力钢丝网骨架增强塑料复合管其管径de80－300，其承受压力。既有柔韧性，又有较高的强度和刚性。管道连接有电熔连接和法兰连接两种。管道连接工艺要求高，并且管材、管件等造价也比较高，这些也制约其大量推广应用。 PVC－U管、ABS管在设计手册中有详细资料。PE类管的室内管道工程技术规程今年上旬已通过审查。在价格上，PVC－U管比HDPE管有优势。但是它刚性差，硬度高不易煨弯加工。 日前，从鞍钢股份中厚板营销（服务）中心获悉，鞍钢水电用钢连续成功中标河北丰宁、吉林敦化、黑龙江荒沟抽水蓄能电站项目用500MPa至800MPa级别水电用钢，共计18700余吨，实现水电用钢级别的全覆盖。据了解，抽水蓄能电站相当于特高压清洁能源输送的“蓄电池”，具有促进新能源消纳，减少污染排放等优点。此次中标的三个项目均属于国家电网公司，这也是鞍钢中标国家电网公司项目数量多的一次。其中河北丰宁电站是在建的世界大抽水蓄能电站，建成后将有效缓解北京、天津和冀北电网夏季电荒现状。吉林敦化和黑龙江荒沟电站是响应振兴东北战略、首批开发的位于东北地区的抽水蓄能电站，建成后将有利于丰富东北地区电源结构，缓解东北地区有风却不能发电的“弃风”局面。为了取得这三个水电项目用钢合同，鞍钢相关部门详细研究了市场价格趋势、生产成本，终从多家竞标钢厂中夺得18700余吨、涉及水电用钢级别从500MPa到800MPa级别的供货合同。目前，合同正在做排产准备，不久将陆续组织生产。鞍钢是国内别水电用钢研发生产的者。早在三峡工程建设时期鞍钢就成功开发并供货600MPa级水电用钢，打破了当时国外产品的市场垄断。随后陆续为世界第三大水电站溪洛渡水电站供货600MPa级水电用钢、中国第二大水电站白鹤滩水电站供货800MPa级水电用钢。目前，鞍钢已具备水电用钢全级别供货能力，为全面国内水电用钢市场提供了支撑。

螺旋管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种、的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。螺旋管生产工艺：1.原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。2.带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。3.成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。4.采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。5.采用外控或内控辊式成型。6.采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 7.内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。8.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。9.采用空气等离子切割机将钢管切成单根。10.切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。11.焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除12.带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。 13.每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。14.管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。。螺旋管用途：螺旋管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。