南宁市良庆金刚砂地面打磨抛光、金刚砂地面固化工程

南宁市良庆金刚砂地面打磨抛光、金刚砂地面固化工程

一、金刚砂地面打磨抛光、金刚砂地面固化工程、工厂地面起灰、起砂处理注意事项：

1、表面破损层清理：分析地面破损状况，地坪研磨机清理空鼓或破损层，磨平基础面。

2、局部修复无遗漏：充分检查地面无遗漏修复处，确保水泥地面起砂处理的质量。

3、地坪干燥：确保渗透剂与硬化剂充分磨压到混凝土毛细孔，利于聚硅层形成。

4、渗透剂与硬化剂浸泡时间充足(4小时以上)：确保地坪起砂处理聚硅层深度。

5、清洗地面：地坪表面无水料残留，利于地坪美观。

6、渗透剂与硬化剂用量足：确保地坪起砂处理聚硅层深度。

二、金刚砂起灰的主要原因：

1,原材料原因：水泥标号不够,或是使用了过期,变质的水泥。

2,施工时洒布金刚砂耐磨材料的时机没有掌握好：过早洒布材料会造成水灰比增大,从而直接影响成品强度。一定要在混凝土基层地面刚进入初凝时洒布耐磨材料。

3,养护失当：没有及时涂抹养护剂,或养护剂涂抹量太少,不足以锁住水分,使地面失水过快,造成耐磨地面表层强度不够,表面起灰。

4,过早启用：行车或重物刮擦会破坏刚凝结的耐磨地面表层,使之失去应有的硬度和强度。

5,耐磨地面表层浮浆：耐磨地面质量本身没有问题,只是耐磨地面在完工后,表面或多或少总是有一层低强度的浮浆残留,这层浮浆在耐磨地面使用前期会不断脱掉,因此出现耐磨地面起灰的现象。

三、金刚砂地面打磨抛光、金刚砂地面固化工程六大作用 

1.提高强度和硬度

能使混凝土的组成成分固化成一坚硬实体，形成一个三维空间网络结构，从而增加混凝土的密度、强度及硬度，并地提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性；收光后平滑的表面，会产生像大理石一样的美丽光泽；经过本产品处理过的混凝土，比未经处理、完全熟化的混凝土（在30天后经抗压实验测定）强度增加四成以上，并且随时间持续增加强度。

2.性密封 抗渗

只须一次使用，混凝土在生命周期中的被密封；而且可延缓任何油污及其它污物的渗透。

3.性养护混凝土

对新做的混凝土地面可抑制细微裂痕及温差裂缝的产生。当施工用于经过适当浇灌及刚完工之坚固的混凝土上，与混凝土成分发生化学反应生成的物质会保留住对水化过程中极为重要的水，而性的养护混凝土。

4.性不产生灰尘

本品与混凝土中的硅酸盐发生化学反应，的消除由表面空隙释出的混凝土微粒，从而防止起灰。

5.的结合能力

由于消除表面不利结合之混凝土盐类，处理好的表面更有利于上漆，防水材料，结合剂及地板材料的使用，与任何种类的涂装材料的结合及相容。

6.节约大量维修及维护成本

 四、金刚砂地面打磨抛光、金刚砂地面固化工程施工工艺：

    1.清理掉金钢砂地面上的污物（例如水泥渣、油漆块、垃圾、灰尘）；

2.将金刚砂硬化剂稀释（1：8）、调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部

    3.用300#研磨片粗磨（水磨），并用工业吸尘机将污垢吸干净；

4.再次将金刚砂硬化剂稀释（1：8）调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到金刚砂内部；

4.数小时后，若检查发现还存有残留的固化剂（即地面反白），可再洒水浸泡；用加重翻新机配500#研磨片打磨金刚砂地面，辅助地面吸收固化剂；打磨完毕，清理好地面，再用兑水（1：8）之后的硬化剂按照前面第二的方法进行施工；

5.数小时后，若检查发现还存有残留的固化剂（即地面反白），可再洒水浸泡；用加重翻新机配1000#研磨片抛光打磨金刚砂地面，辅助地面吸收固化剂；打磨完毕，清理好地面，再用兑水（1：8）之后的硬化剂按照前面第二的方法进行施工；          

6. 待地面略干之后，分别用2000#、3000#研磨片抛光打磨，同时用调配后的固化剂（1：10）放置于打磨机的水箱（或者直接洒于地面），研磨抛光金刚砂地面加速密封固化剂渗透及硬化金刚砂；（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆）；

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