云南陶瓷漆祥腾饮用水涂料

包装规格25千克/组型号8710-1 8710-2 8710-3固含量80%，99%使用方法辊涂刷涂执行标准GB/T5750-2006平米用量0.3千克/平米分类底漆，中涂，面漆附着力1级

就市场上常用的无溶剂环氧饮用水漆来说 、封闭底漆。根据实验室数据来看，固体含量40%左右的环氧封闭底漆，对新旧混凝土地面的封闭效果好。如果施工现场对使用稀释剂没有严格要求，建议使用固体含量50%的封闭底漆。对于封闭底漆来说，固体含量是决定成本的重要因素，市场上价格较低的封闭底漆一般都是固体含量较低的。 第二、中间漆。市场上同类的环氧地坪中间漆价格和性能相差不大，可根据要求自行选择。 第三、面漆。一般的无溶剂环氧地坪面漆，固体含量应该在95%甚至98%以上。如果选用的无溶剂环氧地坪面漆有强烈的性气味并且粘度低，那么它一般是含有部分溶剂的。在室温正常的条件下，好的无溶剂环氧自流平地坪面漆每平方米用料量是很少的。

无溶剂环氧涂料是一种特殊的涂料，其显著特点是在制造和使用过程中几乎不含有挥发性有机化合物（VOCs）。这种涂料主要由环氧树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成，但无需添加传统的有机溶剂来稀释或调节涂料的粘度和施工性能。无溶剂环氧涂料通过固化剂与环氧树脂之间的化学反应来实现固化，形成坚硬、耐磨、耐腐蚀的涂层。由于其不含有溶剂，因此在使用过程中不会释放有害气体，对环境和人体健康更加友好。无溶剂环氧涂料具有许多优点，如环保性、高固体含量、优良的附着力、耐化学品腐蚀、的物理性能以及施工简便等。它广泛应用于土建工程、船舶及海洋工程、化工企业、电子、航空航天等领域，为各种设备和结构提供长期的防腐、防水、耐磨等保护。然而，无溶剂环氧涂料也存在一些挑战，如施工难度大、固化时间长、成本较高等。因此，在使用无溶剂环氧涂料时，需要根据具体的应用需求和工艺条件进行选择和调整，以确保涂层的质量和性能。
无溶剂环氧涂料主要由以下几个关键组成部分构成：（1）环氧树脂：环氧树脂是无溶剂环氧涂料的主要成膜物质。它具有良好的粘附性、化学稳定性和机械强度，能够形成坚硬、耐磨、耐腐蚀的涂层。环氧树脂的选择会影响涂料的性能，如硬度、韧性、耐化学品性能等。（2）固化剂：固化剂是环氧树脂涂料中不可或缺的一部分，它通过与环氧树脂中的活性基团反应，使树脂分子间发生交联，从而固化成膜。固化剂的种类和用量对涂料的固化速度、硬度和耐化学品性能等有重要影响。（3）活性稀释剂：活性稀释剂是一种特殊的添加剂，它能够在不增加涂料挥发性有机化合物（VOC）含量的前提下，降低涂料的粘度，改善其施工性能。活性稀释剂通常含有可参与固化反应的活性基团，因此能够在固化过程中与环氧树脂和固化剂共同形成交联网络。（4）颜料和填料：颜料和填料主要用于改善涂料的遮盖力、色彩、耐候性和降低成本。颜料可以是无机颜料或有机颜料，而填料则通常是细粉状的物质，如硅微粉、滑石粉等。（5）助剂：助剂是涂料中的辅助成分，用于改善涂料的某些性能或满足特定的施工要求。例如，流平剂可以改善涂层的流平性和光泽度；消泡剂可以消除涂料中的气泡；防沉剂可以防止颜料和填料在储存过程中沉淀等。

无溶剂环氧陶瓷涂料的组成无溶剂环氧涂料是采用低粘度环氧树脂、颜填料、助剂等经高速分散和研磨而制成漆料，以低粘度改性胺作为固化剂而组成的双组份反应固化型防腐涂料。
无溶剂环氧陶瓷涂料应用推广：
目前，我国石化工业发展正处于高峰期。从原油运输、储存中转、管道运输、炼油生产到成品油的储存，都需要建设大量储罐、铺设大量管道，这些储罐和管道如采用无溶剂环氧涂料，和传统的溶剂型防腐涂料相比，具有厚涂性好、防腐性佳、施工安全等优势，符合“、经济、环保、安全、节能”原则，具有十分广阔的应用前景。管道防腐埋地管道外壁常用防腐层有煤焦油瓷漆涂层、环氧煤沥青防腐涂料+玻璃纤维布复合涂层、3PE防腐层、熔结环氧防腐粉末涂层等，采用无溶剂环氧涂料的优势在于可现场施工、修补方便，无溶剂环氧涂料用于管道补口，施工十分方便快捷，但冬季低温时不便采用。根据不同腐蚀环境对防腐层的要求，将无溶剂环氧防腐层分为普通级和加强级，其中普通级干膜厚度≥400μm，加强级≥550μm。储罐内壁储罐内壁的防腐涂装通常都在安装完毕，试压结束，表面喷砂处理后进行，涂装环境比较密闭，自然通风条件很差，而采用不含VOC的无溶剂环氧涂料则可以降低通风量要求，消除爆炸危险。据杜邦公司宣传资料显示，其产品Permacor 2807HS/A灰色无溶剂热喷涂导静电环氧贮罐漆1981年用于德国北部某炼油厂5052号原油罐罐底板上表面和1米以下罐内壁，采用双进料加热喷涂设备喷涂一道，平均干膜厚度753μm，经21年使用后漆膜仍然完好，预计还可使用10年。
施工说明由于使用的无溶剂涂料是一种不含溶剂的环氧涂料，漆固体份含量高达98%以上，与溶剂型环氧涂料相比，在施工性能方面亦有一定差异，其大的差异在于粘度的增大与操作期的缩短。应注意采取以下措施：1、无溶剂环氧涂料选购时应注意所具备的施工条件，施工条件包括现场可行的施工方式（双进料热喷涂、单进料无气喷涂、辊刷等）和施工环境温度。通常在低于10℃时不适宜选用无溶剂环氧涂料；20℃以下时，建议选用冬用型无溶剂环氧涂料；20℃以上时，选用夏用型无溶剂型环氧涂料，这有利于获得适宜的操作期和涂膜干燥时间。2、涂料配制时考虑在使用期内的施工能力，在这段时间内能用完多少就配多少，以免配料太多来不及用而导致凝胶浪费。3、如采用单管进料的高压无空气喷涂方式施工，宜选用压力比大的无空气喷泵，适当的喷嘴管长度，提高总输出流体压力以顺利进料和雾化良好，选用合适口径和流量的喷嘴以能在操作期内用完所混合好的涂料。由于涂料甲乙组份分别进料，按比例在混合腔中混合后很快喷涂出去，这就解决了因无溶剂环氧漆预先混合后的操作使用期（Pot Life）太短而造成的施工难题。4、有些特别粘稠的无溶剂环氧漆，在小面积修补施工时，可采用刮涂的方式。