安陆市滚轮架湖北三虹重工科技有限公司数字滚轮架

埋弧焊在焊剂垫上焊接的焊接工艺 用这种方法焊接时，焊缝成形的质量主要取决于焊剂垫托力的大小和均匀与否，以及装配间隙的均匀与否。焊剂垫托力与焊缝成正比关系。板厚2~8mm的对接接头在具有焊剂垫的电磁平台上焊接所用的参数列于表4-9.电磁平台在焊接中起固定板料的作用。板厚10~20mm的I形坡口对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊的焊接。所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂。 埋弧焊在焊剂铜垫板上焊接的焊接工艺 这种办法采用带沟槽的铜垫板，沟槽中铺撒焊剂，焊接时，这部分焊剂起焊剂垫的作用，同时又保护铜垫板免受电弧直接作用。沟槽起焊缝背面成形作用。这种工艺对工件装配质量、垫板上焊剂托力均匀与否均不敏感。板料可用电磁平台固定，也可用龙门压力架固定。 埋弧焊氢致裂纹的产生和预防措施 氢致裂纹较多的发生在低合金钢、中合金钢和高碳钢的焊接热影响区中。它可能在焊后立即出现，也可能在焊后几小时、几天，甚至更长时间才出现。这种焊后若干时间才出现的裂纹称为延迟裂纹。 氢致裂纹是焊接接头含氢量、接头显微组织、接头拘束情况等因素相互作用的结果。在焊接厚度10mm以下的工件一般很少发现这种裂纹。工件较厚时，焊接接头冷却速度较大，对淬硬倾向大的母材金属，易在接头处产生脆硬的组织。另一方面，焊接时溶解于焊缝金属中的氢由于冷却过程中溶解度下降，向热影响区扩散。当热影响区的某些区域氢浓度很高而温度继续下降时，一些氢原子开始结合成氢分子，在金属内部造成很大的局部应力。在接头拘束应力作用下产生裂纹。 焊接某些强度钢时，这种裂纹会出现在焊缝金属中。 针对氢致裂纹产生的原因，可以充以下几个方面采取措施，防止其发生。 1、减少氢的来源及其在焊缝金属中的溶解，采用低氢焊剂；焊剂保管中注意防潮，使用前严格烘干；对焊丝、工件焊口附近的锈、油污、水分等焊前清理干净。通过焊剂的冶金反应把请结合成不溶于液态金属的化合物，如高Mn高Si焊剂可以把H结合成HF和OH两种稳定的化合物进入熔渣中，减少氢对生成裂纹的影响。 2、正确的选择焊接参数，降低钢材的淬硬程度并有利于氢的逸出和改善应力状态，必要时可采用预热。 3、采用后热或焊后热处理 焊后后热有利于焊缝中的溶解氢顺利逸出。有些工件焊后需要进行热处理，一般情况下多采用回火处理。这种热处理效果一方面可减小焊接残余应力，另一方面使已产生马氏体高温回火，改善组织。同事接头中氢可以进一步逸出，有利于减小氢致裂纹，改善热影响区的延性。 4、改善接头设计，降低焊接接头的拘束应力在焊接接头设计上，应尽可能减小应力引起集中的因素。如避免缺口、防止焊缝的分布过于集中等。坡口形状尽量对称为宜，不对称的坡口裂纹敏感性较大。在满足焊缝强度的基本要求下，应尽量减小填充金属的用量。埋弧焊时，焊接热影响区除了可能产生氢致裂纹外，还可能产生淬硬脆化裂纹、层状撕裂等。 焊接操作机简述 自动焊接操作机可对金属容器、金属焊接结构件进行各种焊缝、各种方式的焊接。广泛应用于风电设备、压力容器、石化、管道、钢结构、锅炉、造船、堆焊修复等众多行业。可以根据用户的要求加装电动拖板、内伸缩臂、载人装置和维护爬梯，还可配套各种跟踪及监控、电弧摆动、焊剂回收输送装置等。操作机控制系统采用数字化控制方式，操作便捷、控制准确，和其他设备联动控制方便。 自动焊接操作机共分为小型、中型、重型三种类型，结构形式有固定式、固定回转式、固定移动式和移动回转式四种。