木材板皮缺陷修补机胶合板杨木皮挖补机自动补板机
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≥ 1台¥35000.00
本实用新型涉及木板材加工设备领域,具体地说,涉及一种胶合板挖补机。由于树木在生长过程中躯干常会出现疤痕、肉瘤等,所以,在木材加工行业,对带有疤痕、肉瘤的木材加工旋皮时,木皮上常会带有疤痕、窟窿等缺陷。为了使木皮到生产要求,需要对疤痕、窟窿部位进行处理。现有技术中,对木皮上的疤痕、窟窿等的处理方式是:先用壁纸刀切割下来缺陷,然后再找个好的木皮切割一个大小相同的补丁把窟窿补上。这种传统的修复方式效率极慢,而且,切割下来的补丁与需要填补的窟窿常常会大小不一致,修复后既不美观,还凹凸不平。因此,许多木材加工企业在旋皮时,都把有缺陷的木皮子丢弃掉,造成很大的资源浪费。本实用新型的目的在于,提供一种胶合板挖补机,以解决上述的技术问题。
重要提示:用户在选购挖补设备时,需要区分挖补机冲裁单板的方式,是我厂的刀模冲裁还是建湖的硬模硬砸形式的冲裁。
一:我厂于2014年1月淘汰了冲模挖补形式的挖补机,采用刀模形式,磨具外形是线切割加工制成,内有安装刀具的内槽,内槽选用数控铣床加工定制,具有度高,外形美观的特点,冲裁刀具根据内槽尺寸固定成需要的形状,固定在油缸活塞上。
这种方法的优点是:
1、冲裁出来的补形与补块吻合严密没有缝隙,并且修补容易,不会出现补块在板皮上修补时出现不吻合的情况。(特别适合科技木等要求极其严格板皮的挖补修复)
2、刀具更换简单,快捷,(硬模是需要把磨具拆卸下来返厂加工的,)
3、并且刀具时间长久,一般2个月换一次刀具,价格平均10元左右。
二:某公司生产的冲模磨具底板是定制的各种形状的孔,工作原理是磨具上板的磨具芯和下板的磨具孔相吻合,通过气压缸连接磨具上板板芯上升或下降,把补形多余部位或补块从板皮上砸掉,严格意义上讲不能称之为冲裁。
这种方法的缺点是:
1、冲裁形状周边粗糙不光滑,甚至有木质毛刺存在。
2、硬砸的形式,一个磨具做出的补块和补形相互修补不吻合,个别厂家别出心裁,一个形状尺寸的磨具做两个,定制一个磨具捆绑销售一个小0.5毫米的磨具,(买一台捆绑销售一台)两个磨具互补使用,由于磨具有大小,虽然可以挖补,但是影响精度。
3、磨具加工精度不高,因为磨具主要是线切割制成,众所周知线切割是磨具加工的初级设备,其精度达不到挖补使用效果,
4、磨具材质:硬砸会使磨具磨损速度很快,不长时间内就得把磨具返回购买厂家,重新加工一下磨具表面,不然磨具不锋利,无法使用。(部分冲模生产厂家会讲自己的磨具采用昂贵的合金材料,经严格工艺热处理,线切割制成,高硬度、超耐磨,请用户购买时慎重选择)
5、捆绑销售,买两台一个组合,不然补块和补形会重叠,无法修补。
我厂生产的单板挖补机随着使用客户的不断增加,生产经验的日益积累,产品不断的更新,刀模及气动液压元件性、率、安全性、备品配件的互换性等各方面日臻完善。本设备采用脚踏开关控制冲孔,激光标线定位,设计合理、安全可靠,可大大减轻工人的劳动强度,提高工作效率,自投入市场以来,以低故障,率,使用省心赢得用户的广泛赞誉!
由于木工生产周期长,木材资源紧缺,板皮价格上涨等原因,板皮旋切厂通常会把在旋切过程中产生的缺陷洞皮进行人工修补,业内人称为:补皮。
人工补皮是个繁琐过程,不仅费时、费力且销效率低,补皮工人经常割破手指。直到木工挖补机的研制开发,解决了这一难题,木工挖补机以刀模冲裁为原理的补皮设备,木工挖补机设备采用高速液压,红色十字线定位,可以在板皮缺陷洞周围快速做成一个规格洞和规格补块,快速度可达到2秒钟一次,效率是人工的六倍以上,六个大小形状各不同的磨具,可适用于各种形状的缺陷洞,很大程度上提高了板皮的使用率和挖补速度。
木工挖补的五大特点:
1、冲裁出来的补形与补块吻合严密没有缝隙,并且修补容易,不会出现补块在板皮上修补时出现不吻合的情况。
2、刀具跟换简单,快捷。
3、刀具时间长久,一般2个月更换一次刀具,价格平均10元左右。
4、特别适合科技木等要求极其严格板皮的挖补修复。
5、支持定做,可以根据客户要求定制不同挖补形状。功能强大。
木工挖补机的用途比较广泛,大多数用于旋切木皮和厚芯等各种木工板皮,进行板皮虫洞、缺陷修补的程序,为了方便进行下一个程序,挖补的处理会很关键,为了板皮的美观和便捷,木工挖补机一机多用,可以挖补不同厚度和不同缺陷的板皮,外形美观。本设备采用脚踩液压冲孔,红外线激光十字线定位,设计合理,安全可靠,可大大减轻工人的劳动强度,提高工作效率,是传统单板修补的一次革命!