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FFS袋用薄膜的生产，按其工艺形式可为管膜法和平膜法两大类。平膜法具有生产能力大、薄膜强度高及印刷等特点，但它需要切除边角料，工序复杂且操作维护工作量较大，故未被广泛采用。而管膜法取向程度高，通过改变吹涨比可调节薄膜的宽度和厚度，生产灵活性较大，设备投资较少，不存在切除边料问题，原料利用率高，且’新发展的旋转机头和计算机控制系统，可使薄膜厚度均匀、卷形平整，另外多道出风泡膜冷却系统与稳定技术使吹膜过程的稳定性和冷却效率大大提高，因此管膜法(即吹膜工艺)已成为国内生产FFS袋用薄膜产品的‘佳生产方法。 武汉冠品塑料薄膜有限公司生产FFS重包膜、冷缩膜、三层共挤膜、化工袋等塑料薄膜制品。如有需要，欢迎您致电咨询！我们将为您提供好的产品，的服务！ 虽然“减薄”是国际、国内重包装膜未来的发展方向，薄膜厚度降低可在一定程度上降低生产成本，节约资源，但“减薄”应有序有度，要根据国内物流的形式和装卸的方法选择合适的薄膜厚度，不可盲目跃进。 目前，国内树脂类包装都是25 kg包装，自动码垛，每托盘码垛层数一般为8~12层，每个托盘位可能采用1~3个托盘堆叠形式，但托盘外部基本都没有保护性包装。在包装成品发货过程中，码垛好的整托盘料包被拆开了分装入拖拉机、卡车、火车等，几经倒运，到达终用户手中。而国外的树脂产品几乎都采用外罩膜如（收缩膜、拉伸膜或者缠绕膜），方便船运、汽运，保持整托盘原料的美观、整洁，同时防潮、防尘。以此为基础，国外的薄膜才可以考虑“减薄”。如果不考虑国内物流形式，盲目降低薄膜厚度，过分追求包装成本的降低势必导致破包率上升。由于当前国内物流装卸操作不规范，也没有统一的跌落试验标准，一旦发生破包，不但易引起薄膜供应商和用户之间的分歧，也会影响双方的企业形象。 武汉冠品塑料薄膜有限公司生产FFS重包膜、冷缩膜、三层共挤膜、化工袋等塑料薄膜制品。如有需要，欢迎您致电咨询！我们将为您提供好的产品，的服务！ 据粗略统计，虽然在中石化系统及南方市场较多使用FFS重包装，但纵观全国，整体市场占有率不到20%，与欧美国家相比，尚有很大差距。预计今后几年内伴随着全国大乙烯的扩建和业内人士的大力推进，为了适应现代物流运输和生产的需要，FFS包装也将获得更深入的推广使用。