关于精益工厂布局之工厂目视化管理的对象和改善手段

一、生产现场的目视管理
生产现场的目视管理，即对生产现场的进度状况、物料或半成品的库存量、品质不良状况、设备故障、停机原因等，精益工厂布局以视觉化的工具，进行预防管理。使任何人都能了解好与坏的状态，即使新进人员也能很快缩小作业上的品质差异。

一般工厂的业务流程都是从接受订单开始进行生产，直至产品出货为止。精益工厂布局在产品实现的过程管制中，满足下列条件:
1、按照计划需要的日期，投入品质优良的物料;
2、严格执行产品制造的标准、规格、条件;
3、生产设备保持正常状态;
4、作业员按作业标准生产;
5、生产进度符合预定的交期。

精益工厂布局生产现场的目视管理正是针对上述项目进行管理、改善。因此，目视管理的对象涵盖P（产量）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）。

二、精益工厂布局工厂形象显现
通常重要客户在下大定单之前，必然会先派人到工厂参观。短短数小时的时间，如何了解工厂的水准确认该公司值得信认，一方面靠参观者的功力。另一方面，精益工厂布局是为了显示自己的产品在品质上不仅可靠，而且必能准时交货，有力的法宝就是——目视管理。

管理有水准的工厂，厂内通道必然通畅无阻，两旁的物品井然有序的摆放，物品的类别区隔分明，在整体上非常协调，让人觉德很清爽！

工厂里面到处张挂着看板，标示，管理图表等，生动地表达有关工厂的产量，品质，成本，交期，士气，安全等六大活动项目的实况，使人立刻明白其内容，动态，水准，而感到是个
蓬渤，充满朝气而有实力的工厂。

换言之，的工厂必然是个“一目了然”，而有“格调”的工厂。因次，工厂的格调不在于新旧，而在于是否“一却在管理状态之下”。不管是材料，机械，人员，技术都形成佳匹配，物流亦无阻塞，滞流等现象。由此可见，目视管理是企业形的佳解说员。

三、精益工厂布局之目视管理体质改善的手段
目视管理通过生动的图画，醒目的颜色，如：海报，管理活动看板，安全标示等方式塑造“一目了然”的工作场所，使信息共有化，视觉化且正却的传达给相关人员。以形成一致的共识及采取出色的行动，缩短管理循环周期（PDCA）时间。

对于经过观察后的事态，如属于高难度的作业则由技术人员处理，反之，属于低难度的作业则由作业员自行处理。万一作业员未能拥有足够的知识，此时只要保持现状，依异常联络管道，联络相关人员协助处理，也不失为正确的行动。因此，精益工厂布局与目视化的实施如限度样本、标准、看板及异常联络管道等可让作业员采取出色的行动，使异常造成的损害降低至低程度。

原文出自：天行健咨询
联系人殷老师：

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