加石墨PTFE

因加石墨PTFE加工成型技术较复杂,不成熟的成型技术会使产品性能降低,应用受到限制,或成型后达不到制品要求,因此本公司安排了数名化学工程师为顾客解决加工成型中的技术难题!本公司为德欧集团驻中国办事处总代理,主要经营进口类塑胶原料,另本公司出售加石墨PTFE以外的其它原料加石墨PTFE、低磨耗PTFE、耐水蒸汽PTFE、增韧级PTFE、无卤阻燃PTFE、柔软级PTFE、耐化学性PTFE、抗撕裂PTFE、抗屈挠PTFE、模压级PTFE。我们直接从厂家提货,属总代理级有限公司,货源稳定,品种，价格优惠。

加石墨PTFE性能:PTFE的力学性能受到许多因素的影响，如预成形压力、烧结温度和时间、冷却率、孔隙率和结晶程度。有些特性像低摩擦系数、在低温下的柔性、在高温下的稳定性与加工条件关系较小，模塑和烧结条件主要影响弯曲疲劳寿命、渗透性、刚度、弹性、耐冲强度。PTFE拉伸时，在较高的形变处发生屈服现象，屈服形变随温度升高而下降。弹性模量是应力—应变曲线中直线部分的斜率，随温度下降明显增加。PTFE的拉伸强度和压缩强度随温度下降而增大。随着温度增大，相同形变时的应力减少。泊松比是指材料应变时，单位宽度和单位长度上发生变化的比例，PTFE的泊松比在大于室温时为0.5，在23℃时为0.46。PTFE载荷下的形变会随时间延长而增大，称为蠕变或冷流现象。影响蠕变的重要参数是载荷、时间和温度，在设计PTFE 制品时予以考虑。

加石墨PTFE加工成型:PTFE分散树脂与加工有关的性能是粒径、表观密度、表面结构的疏密程度及压缩比等。粒径大小与树脂的表观密度有关。树脂表面结构的疏密性与其吸纳助挤剂的数量和在干燥时吐出助挤剂的速度有关。PTFE分散树脂加入20%左右的助挤剂后成糊状料，表观密度约650g/L。基本上可按糊状料的表观密度来设计预成型模模腔的高度。经模压压实后，预成型物的表观密度约1900g/L，经烧结、冷却后的制品密度为2.15-2.2kg/L，压缩比(reduction ratio，RR)：模压成型的预成型物截面积与推压成型制品的截面积之比称为压缩比。改变聚合工艺可得到不同压缩比的PTFE分散树脂。低压缩比的树脂宜制作棒材、厚壁管和片材，高压缩比的树脂宜制作毛细管、薄壁管及电线包覆层等。压缩比越大所需的推压力也越大，意味着高压缩比的树脂需在高剪切力下才能使它完全纤维化，让其折叠着的分子链朝推压方向有序排列。同一种PTFE分散树脂若提高助挤剂的配比量，则可降低所施的推压力。PTFE分散树脂推压成型时加入一定量的助挤剂（润滑剂），减少树脂之间及树脂与设备表面的摩擦阻力，使树脂均匀地从口模挤出。所加的助挤剂能方便地与树脂混匀，干燥时又能从挤出物中无残留地全部脱出。因此要求助挤剂的纯度高、表面张力小、着火点高、气味小，对皮肤刺激轻，通常使用的是有较宽沸程的异链烷烃。表面张力小的助挤剂有利于向PTFE树脂扩散，但表面张力随沸点升高而提高，所以高沸点的助挤剂不利于向树脂扩散。如ISOPAR G的表面张力为23. 5mN/m，比ISOPAR V的表面张力30.8 mN/m小，更容易在PTFE树脂中扩散。在混合物中助挤剂的加入量与PTFE制品的类型、推压力大小及设备状况有关。助挤剂应尽量少加，但不应使推压力过高而损伤PTFE的纤维和设备。一般助挤剂加入量为PTFE混合物的15%-20%（质量分数）。选用的助挤剂都是有挥发性的石油类溶剂，变成蒸气会着火或爆炸。与PTFE树脂混合的设备要接地，以免由静电产生火花，同时要加强通风，尽量避免吸人体内。

加石墨PTFE应用:PTFE按合成方式分类可分为悬浮树脂和分散树脂及分散液等。其应用主要用于密封件、活赛环、轴承和汽缸管子零件等，基本都是PTFE树脂先加成圆柱、不同厚度的板材和管材，经二次机械加工或直接模塑而成，其中密封件多，在汽车工业中用于散热器、传动系统和空调系统。填充改性的PTFE大部分用于机械工业，至少有75%用于制造轴承、密封、轴承表面活赛环，其中又有一半用于汽车工业，其于用于压缩机等。另外的25%用于机器轴承及高层建筑和桥梁的轴承垫。在化学工业方面应用在流体处理和输送有关设备及管道配套的阀门和泵的衬里、浸入管件、大型管道的膨胀补偿段、喷嘴和阀座零件等，以及硬填料、实验室设备衣气密性密封垫圈等。它们都是一次成型或二次加工制成的。模压成型的钢锭料经车削制成板材常用于大件化工设备的衬里等。在电气方面应用主要用来制造电缆连接件、断路器和支座绝缘子。不加填充料的也用于制同轴电缆芯线、带状电缆和车削制成的电绝缘带等。车削带常用于绕包电缆、在表面涂上添加剂或压后胶还可用作压缩带或印刷线路板。