仓顶布袋除尘器定制工业除尘器单机脉冲袋式除尘器

仓顶除尘器特点
1、 本除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，克服了常规除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
3、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
4、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
5、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
6、除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制，用户可根据需要采用时间控制方式进行清灰。除尘器内设置多个布袋以增加其有效过滤面积，当某个（对）布袋满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他布袋正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转。

除尘器设计结构说明
1）除尘器本体由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
2）中箱体袋室结构：袋室由厚度3mm冷轧钢板折弯板拼接成，折弯板具有良好的抗弯强度，同时折弯板外形刚毅，箱体符合耐压要求，确保箱体外观质量，并持久。中箱体设风槽，通过风槽隔板形成进风槽和出风槽，在风槽口部设有带法兰连接的进风口和出风口。在风槽内部设置旁路，既节省空间又可减少材料。
3）上箱体为净气室，上箱体用3mm厚钢板，花板δ5mm；喷吹管由喷头、脉冲阀接头组成，脉冲阀由喷吹控制仪控制，实现脉冲阀开闭的自动控制；箱体上部设检修门，检修门设密封槽，在密封槽内放密封胶防止漏气，整体漏风率小于2%。检修门用于检查和更换布袋，所有入孔门周围设橡胶密封条，设压板均匀压紧。
4）本除尘器下部为灰斗，灰斗下方设置有自动卸料功能星型卸料阀，卸料阀能有效防止漏风和水汽进入，灰斗设有检修门，方便检修。
5）本除尘器配置自身保护功能，设有温度控制，一旦控制系统探测到烟气温度过高或者其他突发情况，PLC控制仪器就会气动关闭除尘器进风口碟阀，避免布袋受损，起到保护除尘器的作用。当烟气温度恢复正常后，进出风口碟阀会气动打开, 旁路碟阀会气动关闭，除尘系统恢复运行。当烟气温度持续增高时，则需要风机停止工作，保护风机。
6）电控系统含脉冲喷吹控制，风机控制，温度控制等。采用性能稳定的控制器，确保除尘器正常运转。
7）根据当地气候及锅炉烟尘的特点，建议除尘器系统整体保温，以保持烟尘温度持续平稳，避免因结露而导致糊袋等现象发生，确保除尘器正常运转。

除尘器制造技术说明
1）设备主体
设备焊接采用CO2气体保护焊，内部间断段焊接，外部连续焊接，按国家标准检测；
2）花板
花板孔采用大型冲床冲压成型，花板孔的大小，位置符合设计要求，布袋配合符合规范要求，布袋间距达到设计要求，防止布袋配合松动易脱落或配合过紧难以安装；
4）喷吹系统
脉冲阀采用淹没式脉冲阀，该阀结构设计合理，膜片使用寿命100万次以上，灵敏度高，喷吹量大，对气源压力适应范围广，应用广泛；
5）滤料
采用氟美斯滤料,具有优良的高温性能，工作温度200℃，瞬间可达250 ℃，拒水防油且易于清灰。
6）袋笼
采用直径3.0的线材制造，表面喷塑，能确保袋笼长期使用。袋笼采用焊接设备一次焊接成型，骨架结构及焊接质量通过在焊接区域进行钢丝弯曲试验来测试，确保焊接牢固没有虚焊和裂缝。所有焊缝和其它连接处检查毛刺等尖锐突起物。做到无飞边无毛刺,有利于袋笼的安装、使用和拆卸。
7）电控设备
采用我公司制造的脉冲控制器，核心控制程序和电路结构设计是多年气箱脉冲除尘器控制经验的总结，核心元件采用器件，确保实现长期稳定和可靠运行。