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怎样判别电源变压器参数
电源变压器标称功率、电压、电流等参数的标记，日久会脱落或消失。有的市售变压器根本不标注任何参数。这给使用带来不便。下面介绍无标记电源变压器参数的判别方法。此方法对选购电源变压器也有参考价值。
一、识别电源变压器
１． 从外形识别 常用电源变压器的铁芯有Ｅ形和Ｃ形两种。Ｅ形铁芯变压器呈壳式结构（铁芯包裹线圈），采用Ｄ４１、Ｄ４２硅钢片作铁芯，应用广泛。Ｃ形铁芯变压器用冷轧硅钢带作铁芯，磁漏小，体积小，呈芯式结构（线圈包裹铁芯）。
２． 从绕组引出端子数识别 电源变压器常见的有两个绕组，即一个初级和一个次级绕组，因此有四个引出端。有的电源变压器为防止交流声及其他干扰，初、次级绕组间往往加一屏蔽层，其屏蔽层是接地端。因此，电源变压器接线端子至少是４个。
３． 从硅钢片的叠片方式识别 Ｅ形电源变压器的硅钢片是交*插入的，Ｅ片和Ｉ片间不留空气隙，整个铁芯严丝合缝。音频输入、输出变压器的Ｅ片和Ｉ片之间留有一定的空气隙，这是区别电源和音频变压器的直观方法。至于Ｃ形变压器，一般都是电源变压器。
二、功率的估算
电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。所谓横截面积，不论是Ｅ形壳式结构，或是Ｅ形芯式结构（包括Ｃ形结构），均是指绕组所包裹的那段芯柱的横断面（矩形）面积。在测得铁芯截面积Ｓ之后，即可按Ｐ＝Ｓ2／１．５估算出变压器的功率Ｐ。式中Ｓ的单位是ｃｍ2。
例如：测得某电源变压器的铁芯截面积Ｓ＝７ｃｍ2，估算其功率，得Ｐ＝Ｓ2／１．５＝７2／１．５＝３３Ｗ剔除各种误差外，实际标称功率是３０Ｗ。
三、各绕组电压的测量
要使一个没有标记的电源变压器利用起来，找出初级的绕组，并区分次级绕组的输出电压是基本的任务。现以一实例说明判断方法。
例：已知一电源变压器，共１０个接线端子。试判断各绕组电压。
步：分清绕组的组数，画出电路图。
用万用表Ｒ×１挡测量，凡相通的端子即为一个绕组。现测得：两两相通的有３组，三个相通的有１组，还有一个端子与其他任何端子都不通。照上述测量结果，画出电路图，并编号。
从测量可知，该变压器有４个绕组，其中标号⑤、⑥、⑦的是一带抽头的绕组，⑩号端子与任一绕组均不相通，是屏蔽层引出端子。
第二步：确定初级绕组。
对于降压式电源变压器，初级绕组的线径较细，匝数也比次级绕组多。因此，像图４这样的降压变压器，其电阻大的是初级绕组。
第三步：确定所有次级绕组的电压。
在初级绕组上通过调压器接入交流电，缓缓升压直至２２０Ｖ。依次测量各绕组的空载电压，标注在各输出端。如果变压器在空载状态下较长时间不发热，说明变压器性能基本完好，也进一步验证了判定的初级绕组是正确的。
四、各次级绕组大电流的确定
变压器次级绕组输出电流取决于该绕组漆包线的直径Ｄ。漆包线的直径可从引线端子处直接测得。测出直径后，依据公式Ｉ＝２Ｄ2，可求出该绕组的大输出电流。式中Ｄ的单位是ｍｍ。
变压器并列运行条件分析
变压器并列运行条件包括各变压器电压相等、变压器联结组别相同、各变压器短路电压相同、各变压器希望输出电流同相位等。

１.变比相等(既电压相等)

各变压器的原绕组额定电压相等，副绕组额定电压亦须相同。这样，各变压器之间没有电压差，不会形成平衡电流。目的是避免在并联变压器所构成的回路中产生环流。环流大，导致Σp增大，效率下降。

２.联结组别相同

联结组别一致，了副边电压的相位一致。若Y／Y-12和Y／Δ-11并联，设变比已相同， 相势也相等(E2A=E2B)，但相位差30°，ΔE2作用于“回路”产生环流。

３.各变压器的短路电压都相同(阻抗相等)，短路电压相等时，负载方能按变压器的容量自行按比例分配，短路电压不等，则往往造成容量小的变压器过载，而容量大的变压器负载不足，大大影响了并联运行的经济效果。

４.希望输出电流同相位

只有如此，才能使整个并联组可以得到大的输出电流，各台变压器的装机容量才能得到充分应用。
变压器的额定容量
变压器的主要作用是传输电能，因此，变压器的额定容量是变压器的主要参数。变压器的额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以kVA或MVA表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。

变压器的容量大小与电压等级也是密切相关的。电压低，容量大时电流大，损耗增大；电压高，容量小时绝缘比例过大，变压器尺寸相对增大，因此，电压低的容量必小，电压高的容量必大。

双绕组变压器的额定容量即为绕组的额定容量，（由于变压器的效率很高，通常一，二次侧的额定容量设计成相等）。多绕组变压器应对每个绕组的额定容量加以规定。其额定容量为量大的绕组额定容量；当变压器容量由冷却方式而变更时，则额定容量是指量大的容量。

我国1967年以前变压器的额定容量等级是按R8=8≈1.33倍数增加的R8容量系列。现在变压器的额定容量等级是按≈1.26的倍数增加的，如容量有100、125、160、200……kVA等，只有30 kVA和63000 kVA以外的容量等级与数系有所不同。
变压器 - 变压器内容的拓展
旋转变压器在转子位置测量中的应用

变压器 - 变压器渗漏油的原因分析
　　我国电力变压器多为油浸式变压器，多年来变压器渗漏油现象时有发生，严重的渗漏不但降低了变压器的使用寿命，影响系统的安全、稳定运行，也对社会和用户的经济效益造成严重影响。近些年来，我们在对各电厂主变和厂变的大修过程中，发现变压器渗漏油的原因如下：
　　1. 1橡胶密封件失效和焊缝开裂
　　变压器的焊点多、焊缝长，而油浸式变压器是以钢板焊接壳体为基础的多种焊接和连接的集合体。
　　一台31500kVA变压器的总焊点达70余处，焊缝总长近20m左右，因此渗漏途径可能较多。直接渗漏的原因是橡胶密封件失效和焊缝开裂、气孔、夹渣等。
　　1. 2密封胶件老化、龟裂、变形
　　变压器渗漏多发生在连接处，而95 %以上主要是由密封胶件引起的。密封胶件质量的好坏主要取决于它的耐油性能，耐油性能较差的，老化速度就较快，特别是在高温下，其老化速度就更快，极易引起密封件老化、龟裂，变质、变形，以至失效，造成变压器渗漏油。
　　1. 3变压器的制造质量
　　变压器在制造过程，油箱焊点多、焊缝长、焊接难、焊接材料、焊接(焊接工艺装备的分类特点)规范、工艺、技术等都会影响焊接质量，造成气孔、砂眼、虚焊、脱焊现象从而使变压器渗漏油。
　　1. 4板式蝶阀质量欠佳
　　变压器另外一个经常发生渗漏的部位在板式蝶阀处，较早前生产的变压器，使用的普通板式蝶阀连接面比较粗糙、单薄，单层密封，属淘汰产品，极易引起变压器渗漏油。
　　1. 5安装方法不当
　　法兰连接处不平，安装时密封垫四周不能均匀受力；人为造成密封垫四周螺栓非均匀受力；法兰接头变形错位，使密封垫一侧受力偏大，一侧受力偏小，受力偏小的一侧密封垫因压缩量不足就容易引起渗漏。此现象多发生在瓦斯继电器连接处及散热器与本体连接处；还有一点就是密封垫安装时，其压缩量不足或过大，压缩量不足时，变压器运行温度升高油变稀，造成变压器渗油，压缩量偏大，密封垫变形严重，老化加速使用寿命缩短。
　　1. 6托运不当
　　托运及施工运输过程中零部件发生碰撞以及不正确吊装运输，造成部件撞伤变形、焊口开焊、出现裂纹等，引起渗漏。[3]
变压器 - 变压器渗漏油的治理方法
1、焊接处渗漏油治理：
形成问题的原因：
主要是焊接质量不良，存在虚焊，脱焊，焊缝中存在针孔，砂眼等缺陷，变压器出厂时因有焊药和油漆覆盖，运行后隐患便暴露出来，另外由于电磁振动会使焊接振裂，造成渗漏。
解决问题的方法：
对于已经出现渗漏现象的，找出渗漏点，不可遗漏。根据一般经验，渗漏部位一般位于设备油迹的上方，沿油迹找出渗漏的源头，采用高分子复合材料25551进行快速治理，后用2211F将治理表面覆盖，固化后即可达到长期治理渗漏的目的。
2、铸铁件渗漏油
问题形成原因：
渗漏油主要原因是铸铁件有砂眼及裂纹所致。
解决问题的方法：
①针对裂纹渗漏，钻止裂孔是消除应力避免延伸的佳方法。治理时可根据裂纹的情况，在漏点上打入铅丝或用手锤铆死。然后用丙酮将渗漏点清洗干净，用高分子复合材料2211F、25551进行密封
②铸造砂眼可直接采用美国美嘉华高分子复合材料2211F、25551进行密封。
3、散热器渗漏油
问题形成的原因：
散热器的散热管通常是用有缝钢管压扁后经冲压制成在散热管弯曲部分和焊接部分常产生渗漏油，这是因为冲压散热管时，管的外壁受张力，其内壁受压力，存在残余应力所致。
解决问题的方法：
确定渗漏部位后进行适当的表面处理，然后福世蓝高分子复合材料2211F、25551进行密封治理。
4、法兰连接处渗漏油
形成问题的原因：
法兰表面不平，紧固螺栓松动，安装工艺不正确，使螺栓紧固不好，密封件失效，而造成渗漏油。
技术解决问题的方法：
先将松动的螺栓进行紧固后，采用高分子复合材料25551、2211F及加强带对法兰实施密封处理，并针对可能渗漏的螺栓也进行处理，达到完全治理目的。对松动的螺栓进行紧固，严格按照操作工艺进行操作。
5、密封件渗漏油
形成问题的原因：
密封不良原因，通常箱沿与箱盖的密封是采用耐油或橡胶垫密封的，如果其接头处处理不好会造成渗漏油故障，由于安装原因，接口不能被压牢，起不到密封作用，仍是渗漏油。
解决问题的方法：
采用高分子复合材料25551、2211F进行粘接，使接头形成整体，渗漏油现象得到很大的控制；若操作方便，也可以同时将金属壳体进行粘接，包括螺栓部位，达到渗漏治理目的。
6、螺栓或管子螺纹渗漏油
形成问题的原因：
出厂时加工粗糙，密封不良，变压器密封一段时间后便产生渗漏油故障。
解决问题的方法：
采用高分子复合材料25551、2211F将螺栓进行密封处理，达到治理渗漏的目的。
7、瓷瓶及玻璃油标渗漏油
形成问题的原因：
通常是因为安装不当或密封失效所致。
解决问题的方法：
高分子复合材料2211F、25551的粘着性能，可以很好的将金属、陶瓷、玻璃等材质进行粘接，从而达到渗漏油的根本治理。