锅炉除尘器,锅炉脉冲布袋除尘器

锅炉除尘器,锅炉脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体，粉尘被高温滤袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰闸阀排出。

　　锅炉除尘器,锅炉脉冲布袋除尘器性能特点：

　　1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

　　2、除尘器密封材料均采用耐高温材料。

　　3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

　　4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度<250℃。

　　5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

　　6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

　　7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

　　8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
锅炉除尘器的焊接均在车间平台上焊接完成，这样既可以除尘器画板的平整，简化了除尘器的整体安装，使安装质量得到了。锅炉除尘器采用了大顶棚加双层密封盖的结构方式，检修除尘器方便，有效的较少了工人的劳动强度。
 
　　二、锅炉除尘器的布袋
 
　　本除尘器布袋采用PTFE滤料(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。PTFE纤维为大分子线性结构，因而具有的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性，广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
 
　　三、锅炉除尘器骨架
 
　　除尘骨架采用锥形口结构的袋笼，在重力的作用下，自相平行。滤袋与滤袋间距均匀，整个袋室的气流就比较均匀。滤袋笼骨的制作和焊接符合相应行业标准。
 
　　四、锅炉除尘器电磁脉冲阀
 
　　电磁脉冲阀是滤袋清灰的动力元件，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。这种脉冲阀的膜片，寿命大于100万次以上，满足了脉冲电磁阀的运行要求、地减少了维护工作量。
 
　　五、锅炉除尘器气缸
 
　　锅炉除尘实际生产的工况是非常复杂的，有时会短暂的出现断电和断气的状态，为了锅炉和风机等设备的安全运行，金珠环保协调气缸厂家共同开发了自锁式气缸驱动机构和安全储气罐的联合保护装置。自锁式气缸驱动机构在断电的情况下，没有控制系统的信号控制，此机构将保持原来的状态，不会误操作。
 
　　六、锅炉除尘器PLC控制柜
 
　　锅炉布袋除尘器设置采用PLC控制柜，可通过触摸显示屏操作实时监测系统运行工况。控制柜留有输出接口，便于远程监测。
 
　　七、锅炉除尘器的卸灰阀
 
　　它所卸灰的物料温度可达280°C两端轴承与叶轮有一定隔离，能防止超细粉料与轴承接触。耐高温型卸料器输送物料的温度可达500°C,采用链轮连接。减速机和卸料器壳体有一定的距离。了物料的自动卸灰。
 
　　八、锅炉除尘器喷吹组合
 
　　锅炉除尘器清灰方式为固定行喷吹，每个滤室内设置1～2只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排滤袋进行清灰。根据造纸黑液烟气的性质，为了提高设备的使用寿命，采用了不锈钢喷吹管。
布袋除尘器的安装及调试
1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
2、对排灰装置进行检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
4、安装设备由下而上，设备基础与设计图纸一致，安装前检查进行修整，而后吊装支柱，调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装下、中箱体及上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统，压气管路系统。
5、喷吹管安装，严格按图纸进行，其与花板间的距离，喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致，其偏差小于2mm.
6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接，不允许有缝隙，以防漏风。
7、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。
8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。
9、除尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。
DMC脉冲系列袋式除尘器10、在有打压要求时，按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求，一般为净气室所受负压乘以1.15的系数，小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时，泄漏率<2%。
11、后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。
12、单机调试，在除尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。
13、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。
14、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第13条进行运行。
15、实载运行：工艺设备正式运行，除尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如800-1200Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪"定时"控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动"定时控制"正式投入运行。