粉煤灰烘干机厂家粉煤灰烘干机粉煤灰烘干

煤泥烘干机烘干作业中，充足的热量和稳定的温度是煤泥烘干设备运行的关键因素。然而，在实际生产过重，受到各种外界因素的影响，煤泥烘干机在烘干的过程中难免会出现各种各样的问题，煤泥烘干设备局部温度过高就是其中常见的一项。那么，造成煤泥烘干设备局部温度过高的原因有哪些呢？ 1、煤泥进料量波动。在煤泥烘干作业进行时，如果工作人员对煤泥烘干设备的进料量不能做到匀速均匀，而是忽大忽小，就很容易打乱煤泥烘干设备的正常工作状态。比如，当进料过多的情况下，不能做到及时添加燃煤量，或者进料量突然减少，而不能及时减煤，使煤泥烘干设备出现短期断料现象，就很容易导致煤泥烘干设备局部温度过高。 2、粘壁堵塞。由于煤泥原料中的水分粘性较大，在对其进行烘干处理的时候，很容易出现粘壁堵塞的现象。当煤泥烘干设备内出现物料堆积、形成粘壁堵塞，就会造成烘干筒内通风不畅、热风未能被引至筒尾，进而造成集料部分温度过高。 3、引风机风力不足。如果煤泥烘干作业中，引风机的风力不足，就会造成烘干筒内热风流动不畅，使筒内温度分布不均，从而造成煤泥烘干设备局部温度过高、部分温度过低的情况发生。 4、筒体磨损严重。当煤泥烘干设备长时间使用后，物料长期与筒体摩擦造成部分筒体过薄，这样，就会使过薄部分的温度相对较高。 金科机械生产的煤泥烘干机设备的筒体采用耐火材料作衬里，整体具有保温的效果，同时安装有抄板，将物料抄起来且洒向热气流中，将热空气与物料送入筒体，在筒体内进行热交换，间接降低能源的消耗，烘干机设备可以一次性将含水量高的物料烘干至成品，达到客户的理想要求，经过烘干后的煤泥可以用于多个领域，使用价值非常高。 近有用户反映，在煤泥烘干机作业的过程中有时候会出现结焦的现象，这不但容易耽误生产的有序进行，严重的情况下还可能导致物料烘干质量的变化。针对这种情况，金科机械就为大家分析一下煤泥烘干机出现结焦的原因，以及解决煤粉烘干机结焦的方法。 ，低温结焦。这种结焦状况多发生在点火时，当个别底层未流化，局部积热不能被带走时就容易形成结焦。还有的时候，由于细小煤粒被风吹到一起积聚，很快燃烧形成结焦。由于低温结焦焦质疏松脆弱，很容易被清除。当我们在使用煤泥烘干机的时候，如果发现局部火苗冒出，应及时用扒子疏通，并清除干净，以防后患。 其次，高温结焦。当煤泥烘干机运行中，风量和煤量比例不当，或者沸腾高度不够，在煤粒过大的情况下造成底部煤粒浓度较大，单位体积内的热量较多，温度超过煤粉的熔点时，很容易出现结焦情况。高温结焦焦块坚实，遇到这种情况往往需要停炉处理，因此在作业的过程中，我们要加强观察和预防。 当煤泥烘干作业中，发现有结焦现象，可以向炉内结焦区迅速加入喷水后的黄砂、或溢流渣、冷渣等，使煤层温度快速下降。也可以向表层撒少量的水，但水不许浸入炉墙。在采取措施仍不能改变火色的情况下，说明结焦不可避免，这时应停煤、停风，用钢钎清除粘软的结焦块。