德阳试验磨振动研磨机震动磨厂家振动磨粉机

传统的单筒振动研磨机在对物料进行研磨时，所有物料一起喂入磨机内，在筒体内部大小钢球等研磨介质的撞击、研磨下粉碎，事先并不能对物料的大小块度进行分选，可能造成成品粒度不均匀，或者出现部分物料过粉，部分物料粒度大的后果。而节能磨机的双筒研磨可以在物料进入时先对物料进行一个分选，大块物料进入仓，小块物料进入第二仓，分别进行不同的破碎、研磨作用。

保持高运转率和产量可降低振动研磨机的耗电量
提高振动研磨机的运转率要在合理的范围之内，要保持设备的稳定生产，可通过相关的设备保养与维护工作来达到设备的高运转率，提高运转率的同时还要适当的提高产量。设备的连续运转能够使其系统参数更加的合理，在一定程度上，产量的提高能够降低系统的电耗。
减少漏风量可降低耗电量
漏风严重会导致风机的负荷加大，进而加大风机的电耗，减少风机的寿命，影响振动研磨机的产量。而在实际生产中，漏风现象普遍存在，看似很小的问题，其实影响很大，所以在生产中，要尽量的减少漏风量。

经数据得出，骄阳机械厂所产的振动研磨机的性价比要市场研磨设备的2.6倍。其要原因是：一该厂对振动研磨机内外结构进行了优化，并根据物料的性质进行研究，把其特性引用设备内部中，使设备能对物料更有效的研磨，在产量方面非常乐观；

骄阳机械厂先后引用了德国、美国、加拿大等各国家生产技术，以及加自身生产30多年制作经验，提取其中精华研发而成。成为目前行之有效、高性价比的研磨设备。其实，振动研磨机的性价比是不仅能处理铁矿，对其它物料均可研磨，其适用物料种类约200种以上，而其它厂家生产出的磨机是达不到此效果的。

节能振动研磨机是骄阳顺应时代需求研发生产的一种节能减排型设备，节能振动研磨机是新一代磨机，在节能方面一步，已成为磨矿作业的设备理想选择。与传统磨机相比，节能磨机的节能效果有五大方面的体现：

1、用电量低。节能振动研磨机可以在较低电流下启动运行，正常工作下节能达到20%至30%的比例。

2、用油量低。节能振动研磨机通常采用润滑，能有效降低机械运行中的摩擦系数，达到80%至90%的节油量。

3、产量高。节能振动研磨机通过改进的内部结构，能够充分利用剩余电机容量，实现5%至7%的增产。

4、作业。节能振动研磨机能够减少运行过程中因轴承升温而造成的停机、减产问题，作业效率普通球磨机。

5、节能振动研磨机寿命长。使用年限更持久，长达13年甚至更久。可见，节能振动研磨机以其很好的节能效果，当之无愧是磨矿设备的理想选择。

振动研磨机广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。本文主要对节能振动研磨机的节能优势进行详细介绍，其节能优势主要体现在以下几个方面：

1、结构改进，产量提升
节能振动研磨机是采用特制滚动轴承作为筒体的支撑结构，按照全新理念设计的一种新型球磨机。可以充分利用富余电机容量和改进衬板来提升产量5%-7%。
2、零部件材质优良
节能振动研磨机的筒体衬板采用耐磨性好的材质制成；改滑动轴承为滚动轴承不但承载能力大，并且使用寿命长，与滑动轴承相比承寿命可提升5%以上，主轴承正常使用年限为8—13年，整体来看，节能球磨机的使用寿命比传统球磨机大大延长。

3、节电节油
节能振动研磨机启动电流低，起动时间短，起动灵活。正常工作电流下降20%—30%达到了节电的目的；采用甘油润滑系列，可以减掉稀油站设施及电动机动力，节油量在80%—90%。与传统磨机相比，节能振动研磨机所匹配的电机功率可降低 18 - 25%，节约润滑油 70%，节约冷却水 90%，综合节能 20% 以上。

4、减少检修时间
由于节能振动研磨机采用技术设机，结构合理，使用材质优良。所以在使用过程中故障较少，地减小了因滑动轴承升温过高的停机和因主轴承烧瓦引起的停机减产问题；日常检修和保养也比较方便快捷，与传统磨机相比，节省了大量检修时间，产量也大大提高。

振动研磨机在停用高压静电除尘器，利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，耗能少，除尘，适用于除去烟气中0．01—50μm的粉尘，而且可用于烟气温度高、压力大的场合。在使用时高压电气克制箱应比磨机迟停10min，待电场区域的湿热气体排泄除尘器，使电晕极、壳体金属资料缩减侵蚀，使粉尘气体达到排放标准。