山东省淄博市-集中型焊接烟尘净化器-方便快捷
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≥ 1台¥5000.00
碎石厂除尘器主要特点
1、在同样面积范围内,扁袋布置的过滤面积比圆袋多,而且由于其反吹风的作用距离大,可采用长滤袋,当前国内生产的脉冲布袋除尘器采用的圆袋,袋长为2.5米,而回转反吹扁袋除尘器的袋长可长达4~6米。为此,无论从平面布置或袋长选择上,扁袋均比圆袋的占地面积小。
2、除尘器自带高压风机反吹清灰,不受压缩空气气源条件的限制,易损件少,维护简单,运行可靠,克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。
3、除尘器滤袋室箱体按旋风除尘器流型设计,含尘气流入口按切线方向进入,能起局部旋风作用,粗颗粒自动沉降落到灰斗内,减轻了滤袋的负荷。
4、除尘器采用圆筒拱顶结构,受力均匀,结构强度大,抗爆性能好,顶盖设有回转揭盖装置及操作入孔,更换滤袋时可不必揭盖,直接在顶部清洁室操作,改善了维修条件。
为在各种环境条件下除尘器能长期、安全、稳定的工作,体现除尘器的佳价格性能比,为了使需方在投资和使用时降低费用,决定采用机械反吹扁袋除尘器。该形式的除尘器已经在全国各地各大设计院及破碎与筛分工程项目中得到运用。
石料筛分机除尘是一种的布袋除尘器,运行多年来的实践证明该除尘设备具有、低阻维护简单及运行可靠等优点。不受气源条件限制,多用于矿山,粮食输送、铸造等企业。排放浓度可打达到国家排放标准。
振动筛除尘器壳体内壁运行,粗粒粉尘被分离进入灰斗,微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体,由风机排入大气,而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落,达到除尘净化的目的。
公司主要生产各类袋式除尘器(脉冲式、反吹式、振打式)及配件系列(除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、星型卸料器、脉冲控制仪),电动翻板阀,星型卸料器,冲天炉除尘器,锅炉除尘器厂家,滤筒除尘器,气箱式脉冲除尘器,脉冲布袋除尘器,除尘器布袋,除尘器骨架,脉冲控制仪,电磁脉冲阀,单机除尘器,布袋除尘器厂家,矿山除尘器,智创环保设备等,产品广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、 粮食加工等工矿企业中 的烟气净化、粉尘治理及物料回收。
单臂焊烟净化器的定义:
单臂焊烟净化器就是单支吸气臂的的净化设备,操作使用简单易懂。
单臂焊烟净化器的组成:
电机,风机、烟尘收集抽屉、防飞溅挡板、吸气臂(内置不锈钢骨架)、吸气罩、滤筒、花火。
单臂焊烟净化器的净化原理:
在烟尘净化系统运行的过程中,有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统,净化系统外面的防飞溅火花分离装置,可以阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘,并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。
细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度,通过气流进入滤筒,被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积,在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断增高,这时,净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于监控状态,当风阻到达一定值时,控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀,通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰,被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置,完成一次的除尘净化过程,逐次反复这个过程,形成源源不断的除尘动力,达到除尘的净化效果。
单臂焊烟净化器的机器优势:
1、吸气臂能360度任意悬停,利于扑捉烟尘,不锈钢骨架及进口软管,耐140℃高温、耐腐蚀耐磨,保障设备的实用性与寿命。
3、电机与风机的设计使得设备风量大、效果好、。
4、的降噪设计和大面积隔音材料的应用使得设备噪音达到的水平。
5、多达三层的阻火设计的阻断大颗粒熔渣,保障设备的高可靠与安全性。
6、覆膜主过滤器的应用,使得净化器有效净化烟尘(包含PM2.5),净化效率可达99.9%,保护劳动者的健康,同时该材料的应用使主过滤器寿命可达长24个月。
7、控制器设计,安全性高,利于操作和保障设备平稳运行。
8、聚氨酯万向脚轮起到良好减震作用,并且方便设备任意移动的定位。
单臂焊烟净化器的广泛应用:
单臂焊烟净化器广泛用于汽车、冶金、电子、造船、重工、机械、钣金、塑料、橡胶、钢铁、医药、、造纸、烟草、化工、铁路、玻璃等行业涉及的各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生的焊接烟尘、打磨粉尘等的净化治理。
常见问题与维修、注意事项
异常情况及处理方法:
异常情况 可能原因 处理方法
焊烟净化器工作现场残留大量烟雾 焊烟净化器吸尘臂安放不到位 调整吸气臂的摆放位置
现场单位时间产生的烟雾远大于净化器的单位时间理论吸收量 增加净化器数量或改用大功率的焊烟净化器
工作后未及时清理导致吸气臂导气不畅 疏通吸气臂,吸气臂吸气通畅
壁面积灰严重 壁面表面不光滑 处理内表面
微细尘粒含量不够 定期导入含粗粒子气体擦清壁面
气体中水汽冷凝,出现结露或结块 隔热保温或对器壁加热
拆洗滤芯的方式:
a、拧开六角螺母,取下滤芯,垂直放置在可以收集粉尘的位置,用小棒轻敲滤筒内侧,使附着在滤筒外壁的粉尘掉落。在滤筒外测的褶皱中用小棒依次敲打,可达到更好处理粉尘的效果。
b 、我公司提供的滤筒为可清洗式滤筒。取下滤芯,双手提着滤筒密封的一端将其沉浸在清水中片刻,提出来并重复多次,可达到清洗滤筒上粉尘的目的。晾干后可重新使用。